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汽机专业质量通病预防措施.doc

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汽机专业质量通病预防措施.doc

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汽机专业质量通病预防措施.doc

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一、汽轮机轴瓦振动
1、各轴承就位时应找正中心,为对轮中心找正确定基础。
2、高压缸-低压缸对轮、低压缸-发电机对轮联系前一定仔细检查齐心度与瓢偏状况,防范轴系不一样心。
3、保证油管路畅达洁净,禁止油管路有堵塞现象,以保证润滑油系统正常运转。
4、进入轴承油质要吻合要求,以防范滑伤轴与轴承,甚至烧瓦。
5、安装轴承时,应严格按厂家要求检查好轴承缝隙及油囊形状,保证轴承的正常运转。
二、机组滑销系统不卡涩
1、台板就位后应找平找正,使其在车室就位后,找平缸体水平接合面后台板能均匀的担当缸体的重量。
2、高中压负荷分配时,使前后猫爪均匀分担高中压缸的重量。
3、键与键槽在修刮和安装时,要保证滑动面的平行度,丈量时应取三点以上,并力争三点值相等。
4、前箱台板就位后,应使纵向键槽与机组中心一致。
5、加垫片刻,应加整张垫片,以防同层垫片互相卡涩影响滑销活动。
6、安装对中梁时,仔细检核对中梁下部能否遮住轴承座键槽顶部,如遮住应就地办理,防范运动干涉。
7、固定各销的螺栓不得影响滑销的缝隙。
8、滑销系统各滑动面应涂抹润滑剂,以利于机组的膨胀。
9、各项施工应严格执行施工图要求,施工结束应严格进行三级查收。
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三、氢系统xx创优
1、进行定子的气密性试验。
2、对氢冷器进行解体检查,要求各密封面用平板推研接触点均匀连续成
圈,并使用密封胶将密封垫粘牢后马上拧紧螺栓,要求均匀受力,对称拧紧。
3、进行氢冷器的单独气密性试验。
4、进行转子的单独气密性试验。
5、解体冲洗检查密封瓦及瓦座,要求各接合面错口值、平面平行度均

6、丈量密封瓦的径向、轴向缝隙,达到图纸要求且缝隙均匀。
7、对端盖及密封瓦座的安装采纳高效密封胶及丁晴橡胶垫密封。
8、对氢管路、二氧化碳管路、氢气控制盘的安装采纳全氩弧焊接,并进行单独气密性试验。
9、检查好密封油管路及密封油装置的各密封面,保证严实。
10、对热工的仪表管路进行全面检查。
四、发电机不烧xxxx
1、打扫xxxx座:
1)、用无铅汽油进行擦洗后,用压缩空气吹扫各孔洞;
2)、将各孔洞的铁屑清理干净后,用浸有汽油的新白布穿过各孔洞屡次抽拉,而后手压缩空气吹扫;3)用新白布检查各孔洞的干净,要求拉出后的白布如初。
2、丈量密封瓦的轴向及径向缝隙,吻合图纸要求。
3、检修密封瓦水平结合面及垂直结合面,要求错口值≤。
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4、在密封瓦座安装时,拧紧螺栓用力均匀对称,且不停拨动密封瓦能自由转动无卡涩。
5、在油循环结束后,对轴承座等油管路及腔室进行完全打扫。
6、密封油管路的管道要进行酸洗,酸洗后及时关闭,安装行进行检查合格后方可施工。
7、对端盖上原有的管段要将法兰解开进行打扫后重新安装。
8、油循环油质合格后方可起机。
五、调速系统不卡涩
1、在EH油管路安装前,先将管段用120#汽油打扫,打扫时用白绸布在管
段中来回拉数次,直至白绸布拉出时,物见本色,而后用压缩空气吹净,再用塑料封头封好。
2、在管段安装时,每接一个接口一定检查有无杂物,假如有应面粉粘净,方可施工,当日不可以达成的管口,要暂时封好,下次施工前仔细清理。
3、当EH油管路安装好后,对付油系统进行冲洗。冲洗前将EH油泵出口滤网加装白绸布,每冲洗两小时更换一次以达到更好的冲洗成效。
4、对油系统作变温加压办理,以增添液体的流速,加热冷却管段以便于消除管路中杂质。
5、,调理EH油泵和备用油泵赔偿器,使排放压力为

6、使EH油流体温度上升到54~60℃,接通到热交换器的循环水,以保持其他的冲洗循环温度。
7、关闭各执行机构上的高压截流阀,打开高压蓄能器排放管路的放泄阀,检验接口隔膜能否打开,并冲洗两小时。
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8、关闭蓄能器放泄阀以及接口隔膜阀,开始打开机组一侧执行机构的高压截流阀,,关闭这些执行枫的截流阀,而后打开另一侧,这样连续冲洗数次,直至取样达到设计要求。
9、检修调理部套时,仔细检查各滑阀制造锥度,锥度过大,由液压产生的局部卡昆力越大,从而以致滑阀卡涩。
10、检查套筒与滑举世之间的缝隙,应满足设计要求。
六、油系统洁净不漏
1、对选好的管材、管件进行酸洗,酸洗后(管材呈银灰色)用压缩空气吹干,并用塑料封好,妥当保留。
2、管道安装前要完全吹扫管材及管件,对口前将铁屑用白布擦净,并用白面粘擦后方可焊接。
3、当日不可以达成的管口要封好,下次对口前完全清理,取样张口应在管道焊接行进行。
4、对密封油装置应解体检查,若不解体利用管口和人孔六检查打扫,同时在接口前检查法兰衬里焊接质量,如电弧焊接应打磨飞溅物。
5、油系统冲洗前,在油箱、回油滤网前箱、密封油箱及各轴承箱加设足量的强力吸铁器,达到一次除铁。
6、发电机密封油箱、回油短管及发电机内部各腔室打扫干净,经三级检查查收。
7、油循环时期,按期多次放油,打扫油箱和滤网,解析杂质本源并采纳相应改进措施,完全打扫。
8、采纳变温循环打管道接口,弯头、三通及其他一些死角以加速循环方式
提升冲洗质量。总之,为保证油系统洁净全面把好质量关,不疏忽任何可能悲观的环节,把洁净工作贯穿于整个施工及油循环过程中,提升全员质量意识及业务水平,达到油系统洁净无泄漏的目的。
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七、真空系统真空创优
真空系统创优即可保证汽轮机的正常运转,以可提升机组的经济性,为保证机组创优特拟定以下技术措施:
1、真空系统内的设备,阀门虽外方不一样意解体检修但要详细进行外观检
查,发现异议马上上报解决。在分部试运时对设备阀门的泄漏点涂肥皂水检查,发现漏点及时办理。
2、凝汽器组合达成后要对壳体的焊缝做渗油试验,复水器泡水试验时检查厂家安装的冷却管胀口质量,发现问题及时报告研究办理。
3、空气抽出管道保证无杂物,防范困杂物拥堵而影响抽真空成效。
4、管道安装使用法兰前要进行检查,对有气孔、裂纹及径向沟痕的禁止使用,凹凸
面xx在与设备及阀门连接时应自然嵌合。
4、对真空状态下的辅助设备、管道应进行泡水试验,进行真空严实检查。
八、汽动给水泵组轴瓦振动创优
1、设备安装过程中严格按外方供给的技术要求施工。
2、泵组找正做到千锤百炼,虽外方要求找正张口误差≤,外国误差≤,即可,但我们力争张口误差≤,外国误差≤。
3、油管道施工中保证管路洁净,设备接口在连管前禁止打开,保证油系统洁净,防范磨损轴瓦,增添振动。
4、每次机组启动前都要翻瓦,打扫轴承油室。
5、实行责任到人、质量责任与经济效益挂钩的方法,增强安装过程的质量检查。
6、增强三级检查查收制度,把可能出现的质量问题消灭在安装过程中,力争泵组振动创优。
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九、全厂热力系统(机侧)泄漏率创优
1、热力系统管道焊接采纳氩弧焊接,重要管道100%无损检验,一般管道抽检不合格的应加倍进行检验。
2、法兰连接收道安装要求先将配对法兰组合点焊后再拆下焊接,防范密封
面倾斜产生泄漏,法兰安装前要进行检查,对有气孔、裂纹及径向沟痕的禁止使用,保证密封严实。
3、对外方不要求解体的阀门等设备,在分部试运时全面检查设备上密封点,发现漏点及时办理。
4、对外方无要求的密封点尽量采纳焊接连接方式,以减少螺纹连接、法兰连接。
十、小管工艺创优
1、做到审图仔细,技术措施完好,严格依据图纸施工,无设计的管路要结合现场安装地址精美设计,做到走向合理,工艺雅观,操作方便。
2、施工人员动工前要进行详细的技术交底,施工过程中保证管内洁净,外观检查无裂纹、伤害、砂眼等。
3、对口坡度吻合设计,对口错位≤10%,且不大于1mm。
4、对口偏折度≤2°/200mm,在对口前管端内外10--15mm范围内除掉油垢,铁锈并露出金属光彩。
5、立管垂直度≤,且≤15mm。水平管水平度≤,且≤20mm。
6、支吊架安装吻合图纸要求,安装坚固地址正确。
7、管段禁止强力对口。
8、安装记录正确,真确及时。
十一、保温层的表面工艺创优
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为使机组真实做到内优外美,提升工艺质量,针对保温层工艺质量不高这一通病,采纳以下措施:
1、严格按现行规范及技术标准施工,保温层要包住保温层,不得有空鼓现
象。
2、合理采纳保温层资料,软质及半硬质主资料宜采纳厚度≥,不合格的地方尽可能获得甲方或设计院赞同、做以改正。
3、遵守工艺规则,白铁接口处不得有松动开裂现象,注意顺流坡度及接口
方式,同时部署生根铁件时要按设计要求合理部署,考虑相应部件的热膨胀位移等等。
4、施工要做到下料正确,表面平坦圆滑,各项指标要达到设计及规范的要
求。
十二、保温表面温度超标防范措施
为了除掉质量通病,达标投产,针对保温表面常常超标问题,要求采纳下边技术组织措施:
1、严格把住资料质量关,特别是原资料检验一定按程序进行,做到不合格的资料果断不用。
2、按设计要求进行施工,按现行的技术标准、规范进行检验,假如设计中
不合理的地方,应及时与设计院及甲方联系,获得最优设计,必需时做出相应的施工优化工艺措施。
3、施工中,对软质及半硬质保温资料要采纳合理的措施,应在主保温层接
口处采纳严格的密封手段,同时主保温层施工要考虑出厂容重与安装容重,压缩比问题,不然难以保证设计要求。
4、精心施工,真实做到内优外xx。
5、严格检测,采纳红外线点温计进行测试,如发现超标处马上办理,不得
遗漏,达到表面温度≤50℃(环境温度<25℃时=<环境温度+25℃(环境温度>25℃时)。
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