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漠化锂吸取式制冷机的常用故障及排除措施
漠化锂吸取式制冷机的常用故障及排除措施
浪化锂吸取式制冷机在运转过程中,受到外界因素的影响和操作不当,会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常用故障有:突发性故障、运营参数调节不正常和其她重要故障。
一、突发性故障
突发性故障重要是受外界因素的影响,忽然使得制冷机组不能工作或不能正常运营。为避免故障的扩大而酿成事故,要进行及时解决,常用的突发性故障有:
2、
冷却水断水。
2、
冷媒水断水。
3、
冷却塔不能正常运转。
4、
机组泄漏后制冷机性能低下。
5、
机组有一台屏蔽泵不能运转。
6、
断电等。
只要以上状况浮现任何一种,都应立即关闭加热蒸汽阀,尽量按停机环节进行停车解决。然后再加以分析,排除故障。
二、运营参数调节不正常
运营参数调节不正常所引起的现象,往往是在开机之初或蒸汽压力有 较大波动时产生,调节得不好,也会使机器的性能大大下降,因此也要引起注重。参数调节不正常的因素分析和解决措施见表4-6所示。ﻬ
运营参数调节不正常现象,因素及解决措施(表4・6)
现象
因素分析
解决措施
浓度差不不小于4%
(1)ﻩ高压发生器浓溶液浓 度未达到规定。
(2) 低压发生器浓溶液浓 度未达到规定
(1) 高压发生器稀溶液循环量过大。
(2)ﻩ低压发生器稀溶液循环量过大。
(3)ﻩ蒸汽压力太低或蒸汽调节阀启动太小。
(4)ﻩ蒸汽凝水阀启动太小或冷剂蒸汽凝水调节阀开启太小。
(1) 关小发生器出口阀。
(2) 关小溶液泵出口阀。
(3) 提高蒸汽压力或开大蒸汽调节阀。
(4)ﻩ开大蒸汽凝水调节阀 或冷剂蒸汽凝水调节阀。
2、浓度差不小于4%
(1) 高压发生器浓溶液浓度超过规定
(2) 低压发生器浓溶液浓度超过规定
(1)ﻩ高压发生器稀溶液循环量太小。
(2) 蒸汽压力太高。
(3)ﻩ低压发生器稀溶液循环量太小。
(1)ﻩ开大发生器出口阀
(2)ﻩ开大溶液泵出口阀
(3)ﻩ减少蒸汽压力
3、吸取器液位低于液位中心
(1)ﻩ稀溶液浓度很高、蒸发器冷剂水溢出。
(2)ﻩ稀溶液浓度正常,蒸发器冷剂太少。
(3)ﻩ稀溶液浓度正常,蒸 在器冷剂水溢出。
(1)ﻩ蒸汽压力太高或机内有空气。
(2) 溶液量局限性。
(3)ﻩ灌注溶液浓度太低。
(1)ﻩ减少蒸汽压力或抽真空。
(2)ﻩ补充溶液
(3) 从蒸发器中抽出的冷 剂水并添加溶液
4、吸取器液位浸没抽气管排
(1)ﻩ稀溶液浓度低且蒸发液位低于液位中心。
(2)ﻩ稀溶液浓度正常,蒸发器液位正常。
(3)ﻩ稀溶液浓度低且蒸发器冷剂水溢出。
(1)ﻩ机组刚启动,尚未正常。
(2) 蒸汽压力太低。
(3) 蒸汽凝水阀开度太小。
(4)ﻩ灌注溶液浓度太低。
(1) 继续运营
(2)ﻩ升高蒸汽压力
(3) 开大蒸汽凝水调节阀
(4)ﻩ放岀一部分溶液
(5) 从蒸发器中抽出一部分冷剂水。
三、其她重要故障
重要故障的形式根据其所呈现象进行归类,具体见表4-7o
重要故障现象、因素和解决措施(表4・7)
现象
因素分析
解决措施
1、“循环故障”批示灯 亮,报警铃响。
(1)高压发生器出口浓溶液温度超过限定温度。
(1) 蒸汽压力太高。
(2)ﻩ机组内有空气。
(3) 冷却水量局限性,进口温度太高或传热管结垢。
(1)ﻩ减少蒸汽压力
(2)ﻩ抽真空至规定值
(3)ﻩ检查传热管结垢,清洗。
(2) 低压发生器出口浓溶液温度超过限定温度。
(3) 稀溶液出口温度低压25°Co
(4)ﻩ高压发生器出口浓溶液压力超过。
(4)ﻩ蒸发器中冷剂水被澳化锂污染。
(5)ﻩ高压发生器稀洛液循环量太小。
(6)ﻩ低压发生器稀溶液循 环量太小。
(7) 冷却水进口温度太低。
(8) 溶液热互换器结晶。
(9)ﻩ高压发生器传热管破裂。
(10)ﻩ低压发生器传热管破裂。
(4)ﻩ冷剂水再生。
(5) 检查冷却水的流量,温度。
(6) 调节机组稀溶液循环 量。
(7)ﻩ检查机组的压力值, 判断传热管与否破裂。
(8) 检查机组与否结晶,结晶就进行融晶。
2、“冷媒水缺”批示灯亮,报警铃响。
(1) 冷媒水泵不工作。
(2)ﻩ冷媒水量太少,压差继电器因压差不不小于而动作。
(1) 冷媒水泵损坏或电源 中断
(2)ﻩ冷媒过滤器阻塞。
(1)ﻩ检查电路。
(2) 检查水泵。
(3)ﻩ检查冷媒水管路上的过滤器
3、“冷却水断”批示灯亮,报警铃响
(1)ﻩ冷却水泵损坏或电源中断。
(2) 冷媒水出口温度太低。
(1)ﻩ检查电路
(2)ﻩ检查水泵
(3) 检查冷却水管上的过滤器
4、蒸发器中冷剂水温度低于2°C,“蒸发器低温”指示灯亮,报警铃响
(1) 制冷量不小于用量。
(2)ﻩ冷媒水出口温度太低
(1)ﻩ关小蒸汽阀,减少蒸汽压力
(2) 调节工作的机组台 数。
5、屏蔽泵热保护动作
(1) 电机轴承冷却不良。
(2) 电机线包过热
(3) 热继电调节值太小。
(4) 热元件误动作
(1) 检查屏蔽泵冷却管路。
(2) 重新调节热继电器控 制值。
(3)ﻩ检查泵过载的因素,并予以排除。
6、制冷量低于设计值
(1)ﻩ稀溶液循环量太小。
(2) 机组的密封性不良, 有空气泄入或内含不凝性 气体。
(3)ﻩ真空泵性能不良或抽气系统故障。
(4) 传热管结垢或阻塞。
(5) 冷剂水被污染。
(6)ﻩ蒸汽压力太低
(7) 冷剂水和溶液注入量局限性。
(8)ﻩ冷却水温过高。
(1) 调节高压发生器阀和低压发生器阀,使稀溶液循环量合乎规定。
(2) 运转真空泵排气,排 除泄漏处。
(3) 测定真空泵性能、排 除真空泵故障、检查抽气系统。
(4)ﻩ清洗传热管内壁污垢及杂物。
(5)ﻩ测冷剂水比重,若超过时,进行冷剂水净化。
ﻬ
(9)冷却水量过小。
(6)ﻩ调高蒸汽压力。
(7) 重新补充适量的溶液与冷却水。
(8)ﻩ检查冷却水系统,降低冷却温,或增长冷却水 量。
(9)ﻩ合适加大冷却水量。
7、冷剂水被污染
(1)ﻩ送往高压发生器的循环量过大,液位过高。
(2) 冷却水温过低,而冷 却水量乂过大,冷凝压力过低。
(3)ﻩ提供的蒸汽压力过咼O
(1) 合适调节高压发生泵出口阀的启动度。
(2) 合适减少冷却水的水 量。
(3) 合适减少蒸汽压力。
8、启动时漠化锂溶液结晶
(1) 机组内有空气
(2)ﻩ抽气不良。
(3) 冷却水温太低
(1)ﻩ抽气、检查因素
(2) 检査抽气装置
(3)ﻩ调节冷却水温度
9、运转时漠化锂溶液结晶
(1)ﻩ蒸汽压力过高。
(2) 冷却水量局限性。
(3)ﻩ冷却水传热管结垢。
(4) 机组内有空气。
(5) 冷剂泵或溶液泵不正 常。
(6)ﻩ稀溶液循环量太少。
(7)ﻩ喷淋管喷嘴严重堵塞。
(8) 冷媒水温度过低。
(9)ﻩ高负荷运转中忽然停 电。
(10)ﻩ安全保护装冒发生 故障。
(1) 调节蒸汽压力。
(2) 调节冷却水量。
(3) 清除污垢。
(4)ﻩ抽气并检查因素。
(5) 检查冷剂泵和溶液泵。
(6)ﻩ清洗喷淋管喷嘴。
(7) 调节冷媒水温度。
(8)ﻩ关闭蒸汽、检查电路和安全保护装置并把加以调节。
10、停车后的澳化锂溶液结晶
(1) 溶液稀释时间太短。
(2)ﻩ稀释时冷剂水泵停下来。
(3)ﻩ稀释时冷却水泵和冷媒水泵停下来。
(4) 停车后蒸汽阀未全关 闭。
(5)ﻩ稀释时外界无负荷。
(6)ﻩ机器周用环境温度太 低。
(1)ﻩ增长稀释时间,使溶液温度达60°C如下。各部 分溶液充足均匀混合。
(2) 检查冷剂水泵。
(3) 检查冷却水泵和冷媒水泵。
(4) 关闭蒸汽阀门。
(5)ﻩ稀释时必须施有外界 负荷,无负荷时必须打开 冷剂水旁通阀,将溶液稀 释使之在温度较低的环境 条件下不产生结晶。
11、机组内部有空气
(1)ﻩ机组停车时,机内压力超过环境温度相应溶液浓度的饱和蒸汽压力。
(2)ﻩ机组运营时,冷凝器 圧力超过相应冷凝温度的饱 和蒸汽压,蒸发器压力超过相应蒸发温度的饱和蒸汽压力。
(3)ﻩ机组运营中,液气分 离的视镜里集聚的空气量不 断增长。
(4)ﻩ吸取器液位下降,蒸发器液位上升并产生溢水。
(5) 机组制冷量减少。
(1) 机组上接口处泄漏。
(2)ﻩ取样或加溶液时漏入空气。
(3)ﻩ检修时漏入空气。
(4)ﻩ长期慢性泄漏。
(5)ﻩ真空泵工作不正常工作。
(6)ﻩ真空泵油长期未更换。
(7)ﻩ吸取器液位太高。
(8) 抽气隔阂阀膜片损环。
(1) 检查机组各阀门、法兰、拧紧。
(2)ﻩ检查管接头,焊缝,排除热应力和腐蚀产生的泄漏。
(3) 抽气。
(4) 检查真空泵,定期更换真空泵油。
(5) 找出吸取器液位过高因素,加以排除。
(6)ﻩ更换损坏的抽气隔阂阀膜片。
12、运转中机器忽然停车
(1) 电源停电。
(2) 保护装置动作,联锁停止机器工作。
(1)ﻩ检査供电系统,排除故障,恢复供电。
(2)ﻩ检查保护装置动作原因,予以排除。
13、蒸发器冻结
(1)ﻩ冷媒水出口温度太低。
(2)ﻩ冷媒水量过小。
(3) 安全保护装置发生故障。
(1) 对蒸发器解冻。
(2)ﻩ检查冷媒水温度和流 量,消除不正常现象。
(3) 检查安全保护装置动作值,重新调节。
对于机组的漏气、结晶等故障,在上面列表中所提出的解决措施,主要是从如何提防和解决隐患的方而提出。而故障发生后,具体如何排除,下面简朴阐明。
(一)机组漏气的排除
1、ﻩ将蒸发器上部测压阀与0—压力表相连,或与2米长的水银压差计相连。
2、 将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。
3、ﻩ将氮气充入机组内直至压力为(表压),然后用发泡剂(如肥皂 水)检查法兰、接头等也许引起泄漏的位置。
4、 如果仍不能肯定泄漏位置,可考虑拆下机组两端的水盖,检查管板胀接管接头有否泄漏。
5、ﻩ根据泄漏状况进行相应修理后仍按上述措施进行复查,直至不漏为止。
6、ﻩ将机组上通大气处的阀门打开,放掉机组内不小于大气压的氮气。
7、ﻩ将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接,打开冷凝器抽气阀Ho
8、ﻩ启动真空泵进行抽气(必要时更换真空泵油),始终抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。
9、 再启动机组,使之正常运营,让吸取器中的液位低于抽气管的位置,在这种状态下继续运用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀,检查液气分离视镜,直至视镜集聚的气体不再增长为止。
10、ﻩ关闭抽气阀并停止真空泵,最后停机。
11>也可不进行(9)和(20),进行(8)后关闭缺抽气阀并停止真空泵,24小时后检查真空度的变化,回升不得超过。
(二)结晶的排除(熔晶)
机组在运营中结晶,常发生在溶液热互换器浓液侧。如果结晶不严 重,通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸取器里,即可自行解除结晶,如果结晶严重,可按下列措施进行熔晶。
2、停止冷却塔风机,提高冷却水进口温度减少冷却水量。
2、关闭冷剂水泵排出阀,把冷剂水导至吸取器。当冷剂水泵开始
有劈劈拍拍的声音时,立即停止冷剂水泵的工作。
3、 向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转,并使溶液温度在 60°C-70°C的范畴内。由于溶液温度升高,可以使结晶熔解。
4、 如果采用上述的措施对某些部位结晶仍无法熔解,则要用蒸汽或热水对这部位进行加热,直到熔解为止。
(三)蒸发器的解冻
当蒸发器冷剂水发生冻结时,可将冷却塔风机停下,冷却水温度调
高,冷却水量调小,按正常进行方式启动,一般运营后即可解冻。如仍不能解冻,可先将蒸汽调节阀关闭,再将溶液泵排出关闭,让冷媒水继续进入机组加热蒸发器冷剂水,即可解冻。