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施工技术交底记录
工程名称沥青混凝土施工单位海西交通工程
施工部位二标段全线施工容沥青混凝土摊铺
交底容:
一、适用围
本交底适用于蓝色新区新建骨干道路沥青混凝土摊铺施工。
二、施工准备
1、技术准备
(1)检查现场状况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,
并经监理审批后组织交底。
(2)沥青混凝土路面施工一定成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、
质检、后勤和设施保障等全过程处于受控状态。
(3)对计划使用的机械设施和混杂料配合比,应经过铺筑试验段进行检验,
对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序连接等进行优化,提出标准施工方法。
2、机具准备
(1)主要机械:履带式摊铺机四台()、12~14t双钢轮振动压
路机1台、16~20t轮胎式压路机1台、2~6t小型振动压路机1台、装载机1台、
振动平板夯1台、沥青洒布车1辆、洒水车1辆。
(2)一般机具:平铁锨、耙子、浮动机准梁、墩锤、铝合金导梁、钎子、绕
线支架、紧线器、喷灯、3m直尺、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线
等。
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三、施工方法及相关要求
1、施工序次:路面基层保养期结束→乳化沥青透层、封层施工→洒布石屑→
粗粒式沥青混凝土(AC-25C)施工→乳化沥青粘层油施工→中粒式沥青混凝土
(AC-20F)施工→乳化沥青粘层油施工→沥青玛蹄脂碎石混杂料(SMA-13SBS
改性)混杂料施工→成品保护
2、沥青混凝土连接层施工工艺
(1)沥青透层与封层施工
1)施工准备
本工程使用PC-2型乳化沥青透层油和ES-2型稀浆封层,施工前对付乳化
沥
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交底容:
青的各项指标进行检测,实验容为:筛上节余量试验、电荷试验、破乳速度
试验、蒸发残留物试验。
基层检验及路缘石施工合格后,对基层进行打扫,不得有浮灰、泥土、杂物。
若表面过分干燥时,在基层表面少许洒水,以保证浸透性,并待表面稍干后开始
洒布。
摊铺沥青混凝土前,雨水口应用相应尺寸的木板遮住。
2)乳化沥青油洒布
用沥青洒布车喷洒前,要先对路缘石进行塑料薄膜覆盖防范,防范污染。洒
布车就位后,打开喷嘴按均匀速度向前执行喷洒,作业时在整个工作宽度和长度
围洒布均匀,对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位,用人工洒布机补洒,对局部
喷洒过分的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷
洒量,(乳化沥青)控制,洒布的透层沥青浸透基层深度不小
于3mm,不在表面流淌,形成油膜。
3)洒布石屑
待透层和封层油洒布后沥青不再流淌和浸透深度达2mm时,用石屑洒布机铺
洒5~8mm碎(砾)石屑,铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为3~
5m3/1000m2。
洒布透层和封层油及石屑后封闭交通,有专人管制。
4)注意事项
透层沥青洒布后应不致流淌,基层浸透必定深度,不得在表面形成油膜。
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假如遇狂风或马上降雨时,不浇洒透层和封层沥青。
气温低于10℃时,不浇洒透层和封层沥青。
洒布时,试验人员及时抽检每平方用量,能否吻合要求。
沥青洒布车假如出现喷洒不均匀时,应更换喷嘴。
各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层,薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青
膜不被破坏。
2)沥青粘层施工
1)粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒,保证粘层沥青能均匀满布,局部可用刷
子人工涂刷。
2)在铺筑中层及面层从前,对有浮土污染地段进行打扫,对有泥饼粘贴污染
的地段,使用钢刷洗刷,并用扫帚打扫,而后以清水冲洗。
3)粘层资料采纳PC-3乳化沥青,,施工时应依据现场温
度适量调整粘层沥青的稠度与用量,施工后应形成均匀、饱和的油面。
4)当气温低于10℃或路面湿润时,不得浇洒粘层油。
5)浇洒粘层沥青后,禁止除沥青混杂料运输车之外的其余车辆、行人经过。
6)粘层洒布后应等候其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层,保证粘层不受污
染。
7)粘层乳化沥青在铺筑覆盖层从前24h采纳沥青洒布车或人工喷洒,并在喷
洒前将下承层打扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道,从凑近中央车道开始,
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挨次洒布,洒布中保证车速均匀,不随意变速、转弯或急刹车,省得产生漏油,
或油量集中,对漏油部位,以人工补油。最后进行交通管制。
3、沥青面层施工工艺
当基层查收及路缘石施工合格,方可施工粗粒式沥青混凝土下边层、中粒式
沥青混凝土中面层以及SBS改性沥青玛蹄脂上边层。
(1)施工准备
1)基层表面干燥、整齐、无任何松懈集料和灰尘、污染物,并整理好排水设
施。
2)粗粒式沥青混凝土下边层施工前保证透层已经按要求喷洒,并已经洒
布石屑,路缘石安装坚固。中面层及上边层施工前保证粘层油已经按要求喷洒。
3)拌和设施、运料设施、摊铺机及压实设施已上场并调试好。标高控制设施已
设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好,并经复查无误。
(2)沥青混凝土拌和
沥青采纳导热油加热。AH—70石油沥青加热温度为155~165℃,集料的加
热温度比沥青加热温度高10~30℃,每锅拌和时间为30~50s(此中干拌时间不
得少于5s)。沥青混杂料拌和均匀一致,无花白、无粗细料分别和结团成块现象,
其出厂温度为145~165℃。
沥青混杂料拌好后,在未运送前,先储存在有保温设施的贮料仓,储存超出
6小时或温度低于135℃的沥青混杂料不出厂。
3)运输
运输车的车厢侧板壁和底板面打扫干净,不粘有有机物质,并涂刷一薄层油
(柴油:水=1:3)混杂液,且每车备有保温盖布。
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运至摊铺地点的沥青混杂料温度不低于140℃,但亦不可以超出155℃,质量不
吻合要求的混杂料不得铺筑在路上。
在摊铺施工过程中,运输车应在距行走中的摊铺机10~30cm地方停机挂空
档,不得撞击摊铺机,有专人指挥,待摊铺机接触到运料车车尾时,开始起斗卸
料,运料车由摊铺机推行行进。
开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆,以保证连续摊铺。
(4)摊铺
依据路面宽度,灵巧车道采纳四台摊铺机呈阶梯作业;非灵巧车道采纳一台
摊铺机一次成型。
下边层采纳全半幅一次标高控制法摊铺,开始前,摊铺机熨平板预热就绪后,
待运料车等足必定数目(一般10t自卸车10~15辆)现场有专人指挥运料车喂料,
开动输料器待双侧熨平板前喂足料后开始摊铺,摊铺速度应与拌和站的出料速度
和运料车的运料速度相当合。
中面层及上边层采纳厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机
装上自动找平基准装置后,给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数,让摊铺机在
全自动状态下运转工作。沥青砼的摊铺温度保持在135℃~150℃之间,沥青砼混
~,详细松铺厚度依据试验段确立。
每两台摊铺机相隔间距不要过大,应保持在30m以,摊铺带应重叠5~10cm,
保证摊铺混杂料纵缝所有热接。上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。
摊铺沥青混杂料应均匀、连续不中止,不得随意变换摊铺速度或半途逗留。
摊铺速度宜为2~6m/min。
在摊铺过程中,料斗进料口应完整打开,摊铺时螺旋送料器应不断留地转动,
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双侧应保拥有许多于送料器高度2/3的混杂料,并保证在摊铺机全宽度断面上不
发生离析。熨平板仰角调整正常后,不易随意改变。
摊铺层发生缺点应找补,并停机检查,消除故障。
5)碾压
碾压区段不宜过长,一般每个碾压区段控制在60~80m为宜。
摊铺后检测混杂料温度合适后,紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个
阶段进行。
初压:在混杂料摊铺后较高温度下进行,其实不得产生推移、裂纹,用双钢轮
振动压路机碾压,行进时不挂振,退后时挂振,~2km/h,最大速度
不得超出4km/h,初压时混杂料部温度宜在130℃~145℃。
复压:紧接初压进行,用双钢轮振动压路机来回振动碾压,碾压速度为
4-5km/h,碾压两遍,再用轮胎压路机碾压两遍,最大不超出8km/h,依据碾压情
况合适增添碾压遍数。复压应在混杂料温度90℃以上完成所有碾压工作,碾压遍
数4遍。
终压:用两钢轮压路机静压1~2遍,碾压速度5~6km/h,终压主若是除掉轮
胎压路机的碾压轮迹,追加混杂料的密实度,同时尽量修整路面的不平度,必需
时势部碾压可加振。终压温度应不低于70℃。
对压路机没法压实的局部地段及路缘石周边,采纳振动平板夯夯实,防范摩
擦和挤压路缘石。碾压机械的阻滞、加水一定走开新碾压段,在铺筑的混杂料已
冷却的路面上停机加水,且选择在路边沿一侧,防范影响行车道的平坦度。
在碾压过程中应采纳自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水,以防范粘轮
现象发生,但应控制好洒水量。
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(6)接缝办理
横缝:每天施工结束时,摊铺机熨平板慢慢抬起,驶离现场,用机械和人工
将端部混杂料铲齐碾压,而后用3米直尺检查平坦度,将端部平坦度不好、厚度
不足的部分垂直刨除预留立茬横接,以便第二天摊铺作业。连续施工时,摊铺前
先用检测工具检查平坦度和压实度不合格的部位仍连续切割除掉。相邻两幅及上、
基层的横向接缝均应错位1m以上,为增强新旧混杂料粘结,应在摊铺前在端部
涂刷粘层沥青。
摊铺机就位后,由丈量人员给出虚铺高度,用木垫板垫起熨平板,开始摊铺
时挂微振,速度放慢,待摊铺全部正常后,可按设定的摊铺速度摊铺。
碾压横缝一般先横压、后纵压,在施工中常采纳纵向碾压后横向碾压或是斜
向“八字”压法。横缝宜长不宜短。
纵缝:本工程灵巧车道采纳四台摊铺机梯队施工,纵缝所有采纳热接,前面
摊铺机铺筑部分应留下10~20cm暂不碾压,作为后边摊铺机摊铺调停和厚度控制
的基准面,双幅摊铺后一起碾压。上、基层的纵向热接缝应错开15cm。
(7)开放交通
沥青混杂料各层铺筑完成后,等混杂料温度冷却到50℃以下,即可开放通车。
2、一般项目
(1)热拌沥青混杂料面层同意误差
检验频率
项
目
同意误差
围
点数
检验方法
纵断高程(mm)
±15
20
1
用水平仪丈量
m
中线偏位(mm)
≤20
100
1
用经纬仪丈量
m
﹤9
1
平坦度
标准
快速路、
100
路宽
用测平仪检测
(mm
差
骨干路
m
(m)
9~15
2
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)σ值
次干路、
﹥15
3
支路
最大
次干路、
20
路宽
﹤9
1
用3m直尺和塞尺
5
9~15
2
连续量取两尺,取
缝隙
支路
m
(m)
﹥15
3
最大值
40
宽度(mm)
不小于设计值
1
用钢尺量
m
﹤9
2
20
路宽
横坡
±%且不反坡
9~15
4
用水平仪丈量
m
(m)
﹥15
6
井框与路面高差
≤5
每
1
十字法,用直尺塞尺
(mm)
座
量取最大值
摩擦系
吻合设计要求
200
1
摆式仪
数
m
全线连续
横向力系数车
抗滑
200
砂铺法、
构造深
吻合设计要求
1
度
m
激光构造深度仪
(2)表面应平坦、坚固,接缝密切,无枯焦;不该有明显轮迹、推挤裂缝、零落、
烂边、油斑、掉渣等现象,不得污染其余修建物。面层与路缘石、平石及其余构
筑物应接顺,不得有积水现象。
五、安全注意事项
1、沥青操作人员均应进行体检,凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者,不宜从
事沥青作业,从事沥青作业人员,皮肤外露部分应涂抹防范膏药。
2、施工地域应设专人值守,非施工人员禁止入;施工人员应按规定穿反光衣,
戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品,不可以打赤脚、穿拖鞋进入现场。
3、施工前,检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直距离
吻合安全距离要求、通信架空线的高度满足车辆的运输安全要求。
4、沥青混凝土摊铺作业,应由专人指挥,机械行驶前,指挥人员应检查四周的
环境,确认前后方无人和阻碍后,方可指挥施工。如需人工摊铺时,作业人员应
按要求安全操作,摊铺作业在酷热时段应采纳防暑措施。
5、沥青混杂料碾压过程中,由作业组长一致指挥,协调作业人员、机械、车辆
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之间的亲近配合关系,现场人员不得登攀机械,禁止触摸机械的传动机构,在碾
压地域不得有人,保持安全作业。
年月日
交底人
其余接收人署名
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