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适用于超声法检测混凝土内部不密实区、空洞的位置和范围2试验目的
混凝土构件内部不密实区和空洞检测3试验依据
《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21-20004检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备混凝土裂缝缺陷综合测定仪..…
6试验方法不密实区和空洞检测
(1)检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足以下要求:
被测部位应具有一对或两对相互平行的测试面,测试范围除应大于有怀疑的区域外,还应有同条件的正常混凝土进行比照,且比照测点数不应少于20。
(2)根据被测构件实际情况选择以下方法之一布置换能器:
当构件具有两对相互平行的测试面时,可采用对测法在测试部位两对相互平行的测试面上分别画出等间距的网格(网格间距:工业与民用建筑为100-300mm),其它大型结构物可适当放宽,并编号确定对应的测点位置。
(3)当构件只有一对相互平行的测试面时,可采用对测和斜测相结合的方法。在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线可在对测的基础上进行交叉斜测。
(4)当测距较大时可采用钻孔或预埋管测法,在测位预埋声测管或钻出竖向测试孔,预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大570mm,预埋管或钻孔间距宜为2-3m,其深度可根据测试需要确定。检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试,或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器,分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。
(5)数据处理及判断①测位混凝土声学参数的平均值(mx)和标准差(sx)应按下式计算:
mx=YXn/n
=J(Zx;一「.欣)/("1)式中:X,一第i点的声学参数测量值;
n——参与统计的测点数。
②异常数据可按以下方法判别:
1)将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列,即x,>x2>-x„>x,,+1……,将排在后面明显小的数据视为可疑,再将这些可疑数据最大的一个(假定Xn)连同其前面的数据计算出见及%值,并按下计算异常情况的判断值(X。):
式中:4——。
将判断值(X。)与可疑数据的最大值(X〃)相比拟,当X"不大于X。时,那么X。及排列其后的各数据均为异常值,并且去掉X”,再用x-X"M进行计算和判别,直至判不出异常值为止;当X〃大于x°时,应再将X川放进去重新进行计算和判别;③当测位中判出异常测点时,可根据异常测点的分布情况,按下式进一步判别其相邻测点是否异常:
x°=mx-^-sx或X。=mx-A3-sx
式中:4、。当测点布置为网格状时取4;当单排布置测点时(如在声测孔中检测)取4。
注:假设保证不了耦合条件的一致性,那么波幅值不能作为统计法的判据。
、4、4值当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时,可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范围。
n
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
4
%
%
n
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
4
4
%
n
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
几2
几3
n
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
4
4
%3
n
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
4
九
66
4
当判定缺陷是空洞,可按CECS21:2000附录C估算空洞的当量尺寸。