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【弱电施工总结】施工总结
观澜高新技术产业园区市政工程(一期)排洪渠工程,地处xx区观澜镇樟坑径。主要功能是排放南环路原状三条排洪渠汇集的地表水和6号路路段雨水(6号路因规划原因,已取消)。开工日期为:;竣工日期为,施工连续时间87天。起点座标为:X35705。143、Y115807。069;终点座标为:X35581。726、Y114634。035。全长1394。14m,是由2。6m2。0m和3。0m2。7m两种断面形式钢筋混凝土结构箱涵组成。主要完成的工作资料和工作量有:
1、土石方开挖:132644。0m3
2、回填土石方:130671。0m3
3、C10混凝土垫层:600。88m3
4、C30主体结构抗渗混凝土:6962。85m3
5、钢筋:1244。45T
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6、沉降缝、伸缩缝:1462。0m
7、1000检查井:22座
1500检查井:1座
8、抛填块石:768。0m3
9、强夯石墩、夯击能量2000KNW:4488。0m2
10、强夯石墩、夯击能量1500KNW:1134。0m2
11、强夯土方、夯击能量3000KNW:1489。0m2
12、强夯土方、夯击能量1500KNW:2105。5m2
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本工程箱涵地基,部分采用天然地基,部分采用强夯土方、强夯块石墩及换填块石处理后,作为箱涵地基持力层。地基经处理后,经检测承载力标准值均大于200KPa,贴合设计要求。本项目地基处理检测采用平板载荷试验及瑞雷波两种方法,检测结果详见〈地基土载荷试验检测报告〉和〈瑞雷波检测报告〉。
该工程地貌单元较为复杂,既有软弱地基处理,同时又有高挖方地段,对施工工期和质量控制都有较大的影响,因此我司有针对性地制定了严谨、合理的施工进度计划、施工工艺、施工流程和质量保证技术措施,并落实到位。工期紧张是本项目工作开展的最大拦路石,仅为90天,既要思考到软基处理的间歇时间,又要思考与场平工程之间的协调平衡,避免不必要的重复工序或造成施工间断、人员机械停工。透过业主、监理、设计院等单位领导与工程师的协调与指导,本工程在地基处理及土石方施工中基本能顺利展开作业,确保施工连续性以及为往后箱涵主体结构施工创作了有利条件。
二、施工管理及组织
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由于本工程工期紧,土石方挖填量较大,加之软基处理需要有必须的时间方能完成,故任务较为繁重。为确保本项目高效、优质、安全完成,我公司在本项目的施工中,投入了超多的人力物力,组成以企业法人代表为龙头,以项目经理为核心的项目经理部,项目部以及以下各部门团结一致,克服困难,坚持以质量求生存,以信誉求发展,以速度求效益的服务宗旨,在业主、监理、设计院等单位的通力支持下,全力以赴投入到本项目的施工作业中。根据本工程的资料和特点,本着我公司一贯的工作原则,精心组织、建立礼貌工地、守约重誉、安全高速、确保工期,我公司安排了三支富有经验的施工作业队伍投入到本项目中来,并制定了一套行之有效、高度负责的施工措施和方法,以确保本项目能保质按时完成,交付使用。
(一)在本项目组织施工过程中,三支施工作业队伍分别承担的施工任务为:
1、土石方工程施工队:负责全线的土石方挖运、石方爆破、土石方的回填等土石方施工作业。
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2、强夯工程施工队:负责本箱涵地段的软基强夯施工作业。
3、钢筋砼结构施工队:负责配合机械法挖基槽条土、箱涵两侧人工回填土夯实、箱涵C10砼垫层、C30砼垫板及C30抗渗注身结构、钢筋、模板及支撑挡护、橡胶止水带安装、检查井砌筑等施工作业。
三、主要的施工方法和技术措施
(一)沟槽土方开挖的施工方法:
1、土方开挖前,根据设计要求和地形的变化用全站仪测量出开挖土方或软基处理范围的边线,打入木桩,撒上白灰标志,同时在高挖地段每20m距离安装好坡度板,便于开挖时更好、更有效地检验和控制开挖宽度及坡度,避免了超挖或少挖现象。
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2、土方开挖依据由上往下,竖向分层、横向分段的原则进行,严禁掏底开挖。
3、沟槽基底不扰动,松土清理干净,基坑报验合格后,才进行下道工序施工,严把基坑质量关。
(二)强夯土石方及块石墩的施工方法
1、施工顺序:准备放样夯前测量检查申请强夯夯机夯锤就位测量夯锤顶标高记录强夯测量记录夯坑回填料继续重复夯击、测量、回填料,直到满足设计要求,完成第一遍、第二遍和第三遍的点夯推整平回填块石垫层碾压检测竣工。
2、强夯前,沟槽开挖至设计要求,经监理工程师确认,回填土石方至设计标高后,才予以进行。
3、用全站仪测出夯击点位置,打入竹桩,桩头用油漆标示,便于辩认,检查正确后,申请进行强夯。
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(三)软基换填的施工方法
1、施工工艺流程:放线改水开挖验收分层回填碾压竣工。
2、根据设计要求,放出开挖边线(包括坡比1:1系数),然后进行改水,持续在施工期间原有排水系统畅通,最后进行开挖作业。
3、沟槽开至设计要求后,即时进行办理有关
手续,报请验收确认。
(四)箱涵主体结构工程的施工方法
施工工艺流程:测量放线安装底模板绑扎钢筋隐蔽验收砼浇捣安装注身内侧模板立支架及注顶模板绑扎钢筋注身外侧封板及拉杆检查隐蔽验收浇捣砼养护。
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1、模板制作及安装方法
1。1、底板、墙板模板采用20mm厚胶合板拼装,龙骨架和支撑采用8cm*10cm、10cm*10cm枋木和48钢管相结合的方法组装。
1。2、安装模板时,根据外缘线控制桩拉通线,准确安装模板的本面位置,标高用水准仪和连通器平水管相结合的方法确定,模板顶标高即为设计砼面标高。-
1。3、砼墙封模前要先将沉降缝止水带安装好,位置准确,将水平缝表面的浮浆凿去,凿毛,清理松动的石仔,并将其表面冲洗干净。
2。、钢筋制作及安装方法
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2。1、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求,经过检查后,按下料表放出实样,试验合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2。2、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2。3、钢筋绑扎前认真熟悉图纸,检查配料表与图纸是否有别,仔细检查成品尺寸,弯头是否准确,核对无误后方可进行绑扎。
2。4、钢筋绑扎完毕后及时组织相关单位进行隐蔽验收,做好隐蔽签收记录等资料,并对存在的问题及时整改。
3、混凝土浇筑施工方法
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3。1、采用商品砼,生产商品砼前,与供应商联系,并带给设计强度的设计标号,外加剂要求和坍落度要求,本次浇筑数量等。
3。2、砼浇捣顺序施工、分带浇筑,构成流水作业,但浇捣下一带与前一带已浇砼务必是尚末初凝之前。
3。3、砼浇捣过程中注意保护钢筋,确保其位置不发生偏离,同时确保止水带安装位置。
3。4、已浇灌的砼在终凝6小时后及时派专人负责浇水养护,湿养护期不少于7天。
4、检查井的施工方法
4。1、检查井的砌筑待箱涵砼浇筑7天后方可进行。
4。2、砌筑前,先用水将红砖湿透,按配合比要求,把水泥砂浆拌合均匀,方开始砌筑。