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工作简化化~
原料
加工
维修
附加价值值
搬运
检验
搬运
成品
搬运
销售
资源
商品
与数据并并不断地地进行优优化
生产最首首要的工工作:
生产型企企业的活活动流程程
是建立可可控制的的标准化化过程
生产体系系不懈地地追求::
生产资源源总合效效率的极极限
转换
生产效率率化的意意义
1-量的扩大大活动
-1提高设备备的效率率化活动动;提升单位位时间的的产量
-2提高人的的效率活活动;提高每人人照顾的的机台数数与省力力化
-3提高管理理效率的的活动;如何防止止断料与与物流损损失降到到最低
2-质的提升升活动
-1提高品质质活动;如何减少少不良与与人工整整修以及及防止质质量不稳稳定问题题
-2推行无人人化活动动;追求无人人运转的的条件进进而达到到无人化化目标
改善程序序动作
提高效率率
增加产能能
增加资源源
(包括括人力力、时时间、、物力力、
设备、、场所所、金金钱等等)
增加生生产
增加产产量的的两种种方式式
工作简简化的的
结果
积极性性
管理
生产
有效地地
人员
原料
改善材材料
之种类类用
量及供供应
缩短工工时
提高效效率
轻松愉愉快
工作简简化的的
目标
工作简简化的的
对象
工作简简化
机器
尽量有有效
使用每每一
机器能能力
工作简简化的的目的的
管制::源头头
管制::装配配线
、作业业标准准
管制::信息息\可可见性性管制制
例:指导表表、REPORT、
CONTROLCHART
管制:基础础教育、指指定培训、、奖惩
管制:状态态
生产资源管管理的++
4M
1I
MenxMethodxMaterialxMachine
人x方法x原料x设备
效率出品率利用率
90%x90%x90%
实质生产力力=%
生产管理三三个绩效指指标
生产效率==实际产量量÷(标准产量量×有效生产工工时)×100%
原料出品率率=(实际际产量×标准用料))÷实际原料耗耗用×100%
设备利用率率=(可生生产工时--停机工时时)÷可生产工时时×100%
建立方法标准
1
建立时间标准
2
建立其他各种标准
3
科学管理成功实施
4
实施科学管管理之过程程
提高竞争力力
降低成本
提高品质
增进效率
节省动作
缩短距离
增加产出
程序
方法
设备
工具
布置
工作简化的的内涵与精精神
持续不断地地进行流程程与方法的的分析改善善
IE七大手法简介
(1)防错法
如何避免做做错事情,,使工作第第一次就做做好的精神神能够具体体体现
(2)动改法
改善人体动动作的方式式,减少疲疲劳使工作作更为舒适适,更有效率,,不要蛮干干.
(3)流程程法
研究探讨牵牵涉到几个个不同工作作或地点之之流动关系系,以发掘可以以改善的地地方.
(4)五五法
藉由质问的技技巧来发掘掘出改善的的构想
(5)人机法
研究探讨操操作人员与与机器工作作的过程,以发掘出可可改善的地地方.
(6)双手法
研究人体双双手在工作作进行的过过程,以发掘出可可以改善的的地方.
(7)抽查查法
藉由抽样观察察的方法能能很迅速有有效的了解解问题的真真相