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为保证冬期施工的顺利进行,自冬期施工开始前夕起,成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组,作必要的前期准备工作,编制冬期施工方案。
一、编制原则保证工程质量;经济合理,使增长的费用为至少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;的确能缩短工期。
二、施工准备当气温低于0℃时,应即采用冬期施工措施,以避免建筑工程遭受冻害。
采用冬施措施的大体时间,根据西安近年气温资料,按照室外日平均气温持续5d稳定低于5℃的范畴拟定。
(一)组织措施
1、成立冬季施工领导小组组长:
副组长:
组员:
2、进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员,专门组织技术业务培训,学****本工作范畴内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3、派专人及时收听天气预报,避免寒流忽然袭击。
4、实验人员测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并做好记录。
(二)图纸准备凡进行冬期施工的工程项目,将复核施工图纸,核对其与否能适应冬期施工规定。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的构造稳定性,以及工程构造能否在冷状态下安全过冬等问题。
(三)现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、搭建加热用的炉灶、搅拌站,敷设管道,对多种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配实验工作,提出施工配合比。
(四)安全与防火
1、冬期施工时,要采用防滑措施。
2、大雪后必须将架子上的积雪打扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时解决。
3、施工时如接触汽源、热水,要避免烫伤。
4、外加剂要严加保管,避免发生误食中毒。
5、现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要避免爆炸;使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,避免煤气中毒。
6、电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人管理,避免漏电触电。
三、冬期施工测温
(一)冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范畴冬期施工的测温范畴:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,砼或砂浆棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
(1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
(2)砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度;
(3)砼养护温度的测量:按规定布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号。按规定测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
(二)冬期施工测温的准备工作
1、人员准备设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具测温百叶箱:规格不不不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,,通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。
测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度计录仪,测原材料温度采用玻璃液体温度计。多种温度计在使用前均应进行校验。
(1)测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。
(2)各类建筑测温孔设立规定:
1)测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设立。
2)现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设立1个,每跨至少1个,孔深1/3梁高。圈梁每4m长设立1个,,每间至少设立1个,孔深1/2板厚。
3)现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。
4)现浇钢筋砼构造,每根柱上、下端接各设1个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。
5)现浇框架构造的板墙每15m2设测孔1个,每道墙至少设1个,孔深10cm.
6)砼墙构造的板墙(大模板工艺),横墙每条轴线测一块模板,纵墙轴线之间采用梅花形布置。每块板单面设测温孔3个,对角线布置,上、下测孔距大模板上、下边沿30~50cm,孔深10cm.
7)现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。
8)钢筋独立柱基,每个设测孔2个,孔深10cm;条形基本,每5m长设测孔1个,孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握砼的内部温度。
(三)测温措施和规定根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看守,以防施工踩(压)实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温登记表,同步将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表:
现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑砼时间)
4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间:砼达到临界强度,且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
(四)测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指引下,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采用措施并报告有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的状况和存在的问题,及时向主管领导报告并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员报告,以便立即采用措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
四、砼的冬期施工
(一)砼的拌制
1)外加剂
,从本工程的构造类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑:改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的初期强度;减少拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;增进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的状况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,减少成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
,其技术指标必须符合相应的质量原则,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做实验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检查内容涉及:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般状况下,可按有关规定使用。遇特殊状况时要根据构造类型、使用规定、气候状况、养护措施通过实验,拟定外加剂掺加量。
,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成原则浓度,再根据使用规定配成混合溶液。多种外加剂要分置于标记明显的容器内,不得混淆。每配备一批溶液,至少满足一天的使用量。
外加剂使用时要常常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
2)砼的拌制砼搅拌站严格按照实验室发出的配合比告知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,±()。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5
℃、-10℃和-15℃对防冻剂实验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm.
(二)砼的运送泵送砼的管道采用保温材料包裹,保证砼在运送中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运送中砼降温度速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
(三)砼的浇筑
1)入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。
2)砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3)砼的养护养护措施十分核心,对的的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采用冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采用多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等措施。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,避免受冻并控制砼表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,如下为供参照的综合蓄热法具体实行的措施。
:
钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完毕后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧,转角地方必须保证有塔接。
、梁砼养护:
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周边(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布,再覆盖二层毡帘被。对于边角等单薄部位或迎风面,应加盖毡帘被并做好塔接。
:
测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最单薄部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度,不得低于-15
℃,不能满足该温度条件时,必须立即增长覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差不小于15℃时,在砼表面,必须继续覆盖毡帘被;在边角等单薄部位,必须加盖毡帘被并密封严实。
(四)拆模将试块及时送交西飞实验室,进行试块强度检查。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温砼拆模规定期方可拆模。砼温度通过温度计来测定;可通过3d同条件实验与4MPa时,柱模板轻轻脱离砼,继续养护到拆模。工长根据实验成果填写砼拆模申请,报项目总工程师和有关人员批准,重点部位或有特殊规定的构造拆模要特加批准。
(五)试块留制在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同步制作3组试件。1组在原则条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0℃时(负温砼为温度降至防冻剂的规定温度如下时)试压,用以检查砼与否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃原则条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14‘+’+21≥f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评估的根据。
(六)冬期施工记录
1)冬期施工资料分类
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2)冬期施工资料分析、收集、编目
、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采用紧急措施等均有很大的决定作用,为了更好的保证冬期施工的工程质量,对冬期施工期间每日的3:00、9:00、15:00、21:00,运用室外百叶箱测定室外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温状况,采用必要措施,冬期施工日报表同步注明当每天气预报状况,便于技术人员核对、比较。
,建立冬期施工砼入模温度登记表,随时记录掌握砼入模温度。
,并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9:00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等状况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采用有效措施。测温记录完毕后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。
五、钢筋冬期施工
1)环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采用封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,避免焊接完毕后接头温度下降过快,导致冷脆,影响焊接质量。
2)负温自动电渣压力焊的焊接环节与常温相似,但焊接参数需做合适调节。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调节。焊接通电时间过短,会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的融合,故应合适加大通电时间。
3)负温闪光对焊:宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比,应采用如下措施:
调伸长度增长10%~20%,以利于增大加热范畴,增长预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,减少冷却速度,改善接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增长而合适增长。
变压器级数应减少1~2级,以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始此前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度合适减慢。
4)如遇雨雪天气,需将模板内(上)的冰雪打扫干净,模板内(上)难于清理的雨雪及其他杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最佳在雨雪天气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清理工作。
六、土方回填冬期施工
1)土方工程的冬期施工,施工前做好准备工作,并保证持续施工。
2)冬期施工时,运送道路和施工现场将采用防滑和防火措施。
3)冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时增长。
4)针对本工程的重要性,投标方将在进行室内外土方回填时,采用机械筛土。回填土中不得具有冻土块,并应及时逐级夯(压)实。
5)冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方完毕后至地面施工前,应采用防冻措施,用保温材料将面层覆盖。