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总装工艺知识培训.pptx

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第2页,共50页
目录
一、总装装概况
二、总装装工艺与与装配的的概念
三、总装装工艺设设计
四、总装装工具、、设备选选型
五、装配配技术及及工艺装装备的发发展趋势势
一、总装装概况




投入产出
(钢板))((整整车)
增值
中转
焊装(焊接))
涂装(喷涂))
冲压
总装(装配))
一、总装装概况
内一
底盘
内二
调试

生产线一一般参数数设置::
生产线宽宽度:包括人员员操作空空间及物物料摆放放空间。。我们公公司一般般取8米,根据据需要可可以适当当调整
通道宽度度:一般4米,需要要根据物物流方式式确定
工位的基基本分布布:内饰、、底盘、、内二工工作量分分布,((下面为为部分生生产车间间统计的的结果))
——一般分配配,内饰饰一工位位数约为为总工位位数的40%以上,,底盘15%~20%,
内二20%~30%,
——下线板链链约占整整个工位位数的15~20%,确保保后面的的加注、、检查、、返修工工
作的需求求,同时时考虑电电器检查查工作的的空间
调试面积积设置::=单位小时时产量×E×A×T
一般取总总的返修修率E为10%(包括括底盘、、淋雨、、面漆))我们公公司一般般底盘、、淋雨、、面漆各各取10%的离线线返修率率。总计计30%的返修修率,同同时考虑虑批量问问题车存存放区及及出口检检查区等等,所以以返修面面积相对对大。
,
A为单车维维修平均均面积,,×6m足够,×8m,点修补间间及烤漆漆房适当当增加,,一般为为6m×8m,所以一般般按照返返修面积积平均为为40平米/车计算。。
::


线


内一
底盘
内二
调试
整车线束束装配((室内线线、前舱舱线、发发动机线线、仪表表线),,整门锁锁系统,,整车减减振垫系系统,仪仪表骨架架等
副车架总总成,前前横梁总总成,发发动机总总成,变变速箱总总成,传传动轴
总成,前前悬挂总总成,转转向机总总成等
座椅、风风挡玻璃璃,各种种管路的的连接和和线束端端子的插插接;
各种液体体的加注注等
四轮定位位(检测测前轮前前束,前前轮外倾倾,后轮轮外倾)),灯光光测试
(检测远远近光和和光强)),侧滑滑试验,,转毂试试验,尾尾气分析析
(主要检检测CO、HC和Nox等的含量量),动动态路试试,淋雨雨试验,,
整车面漆漆检查
物流主要要负责整整车零部部件的配配送。
二、工艺艺与总装装装配的的概念






所谓工艺过程程就是生产对对象在质和量量的状态以及及外观发生变变化的相关的的生产过程,
而使之完成工工艺过程的手手段方法及条条件即为工艺艺
汽车总装配就就是使生产对对象在内在本本质、.
真正意义上讲讲应该为各种种零部件结合合到一起的过过程,
特点是有序性性、零部件有有一定的位置置关系、外型型和性能不断断发生变化,最后形成一辆辆车的过程.
2、总装装配的的特点
联接比较复杂杂和多样
配件种类繁多多
生产比较集中中,生产规模模比较大,存存在瓶颈比较较多,容易卡卡滞。
流程的单一顺顺序性
1、总装工艺过过程
3、总装工作的的组织形式
为大批量生产产,要求技术术和管理相对对较高,并且且为强制的连连续移动的流流水线作业
要求:
1、各操作工人人的单台工作作时间比较均均衡,作业的的位置要求和和工艺流程((工艺流程必必须安排合适适)相符
2、物料配送必必须根据生产产任务及时到到位
3、操作工人必必须在本工位位完成工作任任务。
但也有例外,,比如根据产产量比较小的的车型,采用用其他的方法法组织生产,,比如,SKD的组织、厢货货车的生产组组织等的组织织实施。