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Date
精益化管理(1)
课程目录
精益思想和历史沿革
精益管理案例分析
精益的核心语言
精益工厂沙盘模拟
精益管理工具箱
精益采购和供应链
精益供应链沙盘模拟
精益导入规划和部署
精益化管理(1)
内部危机
人口红利逐步丧失
资源红利即将耗尽
外部需求萎缩
内需增速放缓
能源和原材料价格不断上涨
劳动力成本逐步上升
…………
外部威胁
欧美发达国家大呼启动“再工业化”,要用机器人与中国制造“抢”饭碗
东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工资,要把中国制造最拿手的产业“吸”走
中国制造业的劳动生产率为
%
%
%
数据来源:《中国制造业发展研究》
2010年各国熟练工人平均月工资
印度尼西亚
148美元
越南
136美元
中国
190美元
东南亚制造相比中国制造,人工更便宜。
最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。
以上数据来源:中国青年报
中国实业内忧外患,面临着30年来最严峻的考验
课程背景
精益化管理(1)
地球上最具有生存力的物种,不是最强大的物种,也不是最聪明的物种,而是最能适应环境变化的物种。—达尔文
企业的平均寿命
寿命国家
企业平均寿命
中小企业
集团企业
美国
≤7
≤40
中国
≤
≤8
美国每年倒闭的企业约10万家,而中国约100万家。
来自:美国《财富》杂志报道。
企业生存法则——适应环境变化!
为什么要学****精益管理
精益化管理(1)
精益管理和精细化管理
消除浪费
我们太忙,没有时间改进!
为什么我们总是没有时间将工作做对,但总是有时间返工呢?
–无名
谢谢
太忙
精益化管理(1)
精益生产定义
精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值。
丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。
摘自Google搜索
精益化管理(1)
标准作业
5S
3定
作业指导
持续改善
现场主义
PDCA
七种浪费
自働化
品质内置
机器和人的和谐
停线
5个为什么
防呆法
顾客中心
以人为本
安全,质量,交货期,成本,士气
流程导向
准时制
节拍时间
单件流
下游拉动
快速换模
看板
生产准备流程
稳定性
关注4M
需求&产量(均衡化)
长期理念
思维方式
如何思考–12范式
反思–基于事实
提案–创新&工艺
精益生产源于=丰田生产方式TPS
精益化管理(1)
让增值作业快一倍
消除50%的浪费时间
精益与其他管理改进方式的不同
浪费和不增值的活动
增值
增值
浪费和不增值的活动
浪费和不增值的活动
价值流上的整体作业周期
传统改进关注的焦点
精益改善关注的焦点
增值
精益化管理(1)
主流管理思想对比
项目
六西格玛
SixSigma
精益管理
Lean
瓶颈理论
TOC
方法论
减少变异
消除浪费
管理瓶颈
关注点
关注问题
关注流动
系统瓶颈
主要效果
一致的流程输出
缩短流动时间
加快产通量
常见评论
独立改进单个流程,没有关注系统内各部分的关联
不重视统计分析工具和顾客之声
缺乏员工参与,不重视数据分析
精益化管理(1)
精益经典书籍
1986
1990
1993
改善是日本企业的获得成功的奥秘
精益生产方式有别于欧美大规模传统生产模式
精益思想原则和各行业应用
2003
丰田模式总结
14原则
精益化管理(1)