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水泥搅拌桩专项施工方案.docx

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水泥搅拌桩专项施工方案.docx

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水泥搅拌桩(湿喷法)






编制人:
审核人:
审批人:
湖南省工业设备安装有限公司
阳明湖水系综合治理(阳明湖公园)一期工程项目部
2017-11-20
水泥搅拌桩施工方案
一、 编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;
2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;
3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;
4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;
5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、 工程概况
本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土,地基承载力低,设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用级普通硅酸盐水泥,桩径 50cm,
水泥的掺入量必须大于15%(重量比),根据经验本地区需要大于12%~15%,采用二搅一喷的施工工艺,水泥搅拌桩一般间距为横向,纵向,呈梅花形布置。
三、施工里程
1、管道跨大堤段:平均桩长 ,共计38根;
2、跨滨江大道段:平均桩长 ,共计563根;
四、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程
量,本队安排2个工班作业施工,每个工班 1台桩机,同时每个工班配
备相应的人员。
1、施工组织机构框架
项 目 经 理
总 工 程 师 副 经 理


















施工
一班

施工
二班

机械
一班

机械
二班
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
备注
1
水泥搅拌机
PH-5A
2台
2017-11-22
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
2台
2017-11-22
良好
UB-34KW、
3
泵浆机
33L/min
2台
2017-11-22
良好
4
流量计量机
LD-8111-A型
2台
2017-11-22
良好
5
电焊机
30KW
1台
2017-11-22
良好
6
发电机
150KW
1台
2017-11-22
良好
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
副队长
2
3
现场负责人
1
4
技术员
4
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
机械操作员
4
9
其他人员
2
五、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备
、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样
送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
七、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩工艺流程图
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清 洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、施工方法
⑴测量放样
施工前,根据设计图纸,定出宽于坡脚线边线,搅拌桩按正三角行
布置。施工时,根据计算搅拌桩位测放桩,在搅拌桩的位置上,插打竹
片桩。
⑵定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。水
泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的
液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度,钻头直径,将桩机
移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆
水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的
电流监测表控制。下沉速度≤分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
⑸提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
⑹三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘
附在搅拌头的软土清洗干净
(9)移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠
不小于m接桩,若停机 3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于 5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,
主要是收集以下施工技术参数:
水泥浆配比,
钻进速度,
提升速度,
泵浆压力。
八、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量:采用级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品
质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
⑵灰量控制:不得超过规定值的± 5%。
⑶桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,
一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高
一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于 40分钟,喷浆压力不小于。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作
业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆
罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时,
不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复
喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应
及时记录中断深度。在 12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填
报于施工纪录内。补喷重叠段应大于 100cm,超过12小时应采取补桩措
施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、
管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和
外掺剂用量;复搅深度。
(14)质量标准
A、主控项目:
水泥及外掺剂质量:满足规范要求
水泥用量:满足设计要求
B、一般项目:
、桩长:不小于设计
、桩位偏差:±100c、桩径:不小于设计
d、垂直度:≤1%
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶
砂强度试验,执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①钻芯取样:按设计要求进行,并在成桩28天后进行,搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度,其无侧限抗压强度大于,在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按、、控制,在钻芯取芯过程中,对各段芯样进行直观分析,作好芯样颜色及均匀性记录,以掌握全桩体质量。
②复合地基承载力:经过处理后的复合地基承载力要求≥ 80Kpa。
3、施工质量管理措施
项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员。
项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保
人员到位,责任到人。
4、雨天施工保证措施
、注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。防止天气突变,以便提前做好准备。
2)、怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。
3)、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度,确保工程流水作业的
步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。