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监理单位:温州市交通工程监理征询有限公司编号:HCSD010
施工单位
浙江交隧集团有限公司
工程名称
海城隧道
交底项目
隧道喷射混凝土施工技术交底
交底日期
11月5日
交底范畴:合用于本项目所有隧道喷射混凝土施工。
1设计规定
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度4~28cm,设计强度级别为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的规定,并通过试喷拟定。,水泥(胶凝材料)用量不适宜不不小于400Kg/m3。
喷射混凝土配合比通过实验选定,满足设计强度和喷射施工工艺的规定,并通过试喷拟定。喷射混凝土的性能(强度、密实度、粘结力)回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)的规定。
喷混凝土因施工措施及环境条件不同,其性能规定不同,优先采用湿喷工艺。特殊条件下采用干喷工艺时,应符合有关规范规定。
为保证喷射质量,尽快完毕喷射作业,宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混凝土厚度、强度应满足设计规定。
(1)水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,。根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
(2)粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用品有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用品有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不适宜不小于16mm,骨料级配宜采用持续级配。按重量计含泥量不应不小于1%,%
。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,,含水率宜控制在5%~7%。%。含泥量不应不小于3%,泥块含量不应不小于1%。
(3)外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
(4)速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果实验,严格控制掺量,并规定初凝时间不应不小于5min,终凝不应不小于10min。
(5)水
水质应符合工程用水的有关原则,水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。
2、施工程序与工艺流程
施工准备→混凝土搅拌和运送→初喷混凝土4cm→锚杆、钢筋网施工→复喷至设计厚度→养生→检查验收。
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运送车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完毕后,先喷射4cm厚混
凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。工艺流程见图1。
加入速凝剂
复喷至设计厚度
清除初喷面粉尘
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
初喷混凝土4cm
喷射混合料运送
喷射混合料拌合
喷混凝土配
合比选定
施工机具就位
检查开挖断面尺寸,清除浮碴,清理受喷面
清理施工机具
⑴喷射前应对受喷岩面进行解决。当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不不小于20×20mm、线径宜不不小于
3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设立控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,喷砼机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的规定;压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同状况进行解决。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后,大股涌水应先进行注浆堵水,一般顺涌水出露点打孔,压注速凝浆液(水泥-水玻璃浆液)。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水,视具体状况宜进行岩面注浆(布孔宜密,钻孔宜浅),或采用小导管沿隧道周边环形注浆;股水根据状况,或顺股水出露点打孔压注速凝浆液,或插排水管引流(见阐明图);围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏,钻孔宜深,或顺水路(节理、裂隙)扣排水半管或线形排水板,将水引到隧底水沟或纵向排水管;待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的解决
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结,为了增长粘结性,初喷在岩面上的混凝土可合适增长水泥用量;也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加多种增粘剂。
④喷混凝土作业前,应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料,以避免拱墙脚因喷混凝土强度局限性浮现失稳现象。
、运送
湿喷砼搅拌采用全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运送采用砼运送罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运送车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运送过程中,要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段
长度不适宜不小于6m。喷射时先将低洼处大体喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增长回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
⑶喷射速度要合适,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增长;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观测风压,,才干开始操作,并据喷嘴出料状况调节风压。一般工作风压:~,~。。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持合适距离,喷射角度尽量接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。~;喷嘴应持续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不适宜不不小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增长回弹量,影响喷混凝土的质量。
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。养护时间不不不小于14d。当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
⑴喷射混凝土原材料先检查合格后才干使用,速凝剂应妥善保管,避免受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,常常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易浮现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应不小于15%,拱部不应不小于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得不小于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用品有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时解决。喷射机应布置在安全地带,并尽量接近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调节工作风压。
⑸喷射完毕后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况,可用锤敲击检查。同步测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度与否满足设计和规范规定。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,避免将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而减少支护强度。
⑺常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时解决。管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才干进行解决。
⑻喷射完毕后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
⑽喷射作业紧跟开挖作业面时,下一循环应在喷混凝土终凝3h后进行。
3、质量规定
1、喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计规定。在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性实验及水泥浆凝结效果实验,初凝不不小于5min,终凝不不小于10min;采用其她类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能实验和使用效果实验。
检查数量:同毕生产厂家、同一批号、同一品种、同毕生产日期且持续进场的外加剂,每5t为一批,局限性5t应按一批计。每批抽检一次。
检查措施:采用现场取样实验。
2、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计规定通过实验选定,并应符合下列规定:
①胶骨比宜为1:4~1:5。
②~。
③砂率宜为50%~60%。
④胶凝材料用量不适宜不不小于400kg/m3。
检查数量:对同强度级别、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等重要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计。
检查措施:进行配合比选定实验。
3、喷射混凝土的初期(1d)强度不得不不小于10Mpa。
检查数量:每一喷射循环检查一次。
检查措施:采用贯入法或拔出法检测。
4、喷射混凝土的强度必须符合设计规定。用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具有切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相似,喷射混凝土原则养护试件的实验龄期为28d。当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压实验。
检查数量:每一作业循环检查一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检查试件。
检查措施:进行混凝土强度实验。
5、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列规定:
①平均厚度不小于设计厚度。
②检查点数的90%及以上不小于设计厚度。
③最小厚度不不不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的容许偏差为100mm。
检查数量:每一作业循环检查一种断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一种检查点检查喷射混凝土的厚度。
检查措施:检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或照相仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
6、喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采用有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
检查数量:所有检查。
检查措施:观测,检查施工记录。
7、喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
检查数量:所有检查。
检查措施:测温。
8、喷射混凝土原材料每盘称量的容许偏差应符合表1的规定。
原材料每盘称量的容许偏差
序号
材料名称
容许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
合成纤维
±2%
检查数量:每工作班抽查不少于一次。
检查措施:复称。
9、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
检查数量:所有检查。
检查措施:观测、敲击。
1、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比规定。
检查数量:每工作班不少于一次。
检查措施:坍落度实验。
2、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试成果和理论配合比调节材料用量,提出施工配合比。
检查数量:每工作班不应少于一次。雨天或含水率有明显变化时,应增长含水率检测次数。
检查措施:砂、石含水率测试。
1、按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
2、请湿喷机厂家进行现场培训、指引,按照湿喷机操作措施进行严格执行。
3、对于原材料进货,由实验部门进行进场前实验,不合格材料一律不得进场。
4、制定质量保证体系,抓好每一环节、每一环节的监控,并责任到人,狠抓贯彻。
5、每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、实验、运送等准备工作。
6、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容涉及:喷层厚度、喷层与受喷面粘结状况、喷射作业中多种参数),严格把关。
4、安全及环保规定
⑴喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
⑵喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
⑶电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
⑷安全员应随时观测地质变化,发既有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
⑹喷锚结束后,应及时对施工时遗留在现场的喷锚料进行解决,保证施工现场干净。
⑺合适增长砂石的含水率,是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效措施。砂的含水率宜控制在5%--7%;石子的含水率以2%左右为宜。
⑻加强通风和水幕喷雾,对降尘有明显效果。一般通风管距工作面以10—