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结构基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础:标准的桩基础直径:,桩长度:,。混凝土标号C25,二级配;,柱顶设预埋件。
根据地质报告描述:本工程地基土的溶陷等级为II〜III级。如因集中降水活动局部积水导致桩基础产生溶陷性破坏,我方会及时进行组织处理。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工措施:
1、 测量放样:使用测量仪器测设桩基中心,以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。
2、 护筒埋设:人工挖埋护筒,护筒顶高出原地面30cm,用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜角度偏差不大于1%。
3、 钻机就位:将钻机就位、立好钻架,对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧,钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后,底部和顶端应平稳,保证在钻进过程中,钻机不会产生位移或沉陷。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆粘土和排渣沟。
调整钻机,使钻机起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机。
4、开孔及钻进
、开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位、、。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时,按1:1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。
开钻时应慢速钻进,保护好护筒刃脚处的孔壁,钻进深度5〜10m后,再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定,~,~。钻进过程中随时注意孔内水压差,以防止产生涌砂,孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。在钻孔过程中,在进入不同地层时,及时捞取磕样,装入可密封的塑料袋中,并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。
钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业,根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。
(4)在冲击相当时间后,将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。
5、钻孔检查、清孔成孔
(1) 钻孔达到设计标高时,用测绳进行测量,并记录(钻孔施工人员严格控制孔深,不得用超探代替钻渣沉淀,更不能少钻),通知项目质检人员检测合格后,报监理检测。
(2) 钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%(用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格,合格后进行清孔。)
(3) 验孔合格后,采用掏渣法清空,要求用手摸泥浆中无2mm-3mm大的颗粒为止,掏渣后,用一根水管插入孔底注入高压水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度降低后向孔口溢水,现场试验人员用标准比重仪实测,〜,孔底回淤厚度W300mm,即可停止清孔。
6、钢筋笼的制作及入孔
(1) 钢筋笼下料前先调直、除锈,主筋长度需搭接时保证焊缝的长度,单面焊不小于10d,双面焊不小于5do
(2) 钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行,现场绑扎成形。
(3) 钢筋笼顶端焊接4根16nini的钢筋吊环(长度按实
际标高确定),穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。
(4) 井架处用25X25cm的方木搭放两层,承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。
(5) 起吊钢筋笼时,严格控制钢筋笼的变形,在钢筋笼的里边用铅丝绑扎充足长度的莎杆,吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁,保证轴心位置。
(6) 安放钢筋笼要牢固,以防在玲浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。
7、拼下导管
(1)下导管前要对导管进行闭水试验,保证导管拼接牢固,保证不能漏水,导管不能接触到钢筋笼,以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。
(2玲导管采用旋转式嵌口导管。
(3)拼下导管之前应先将导管进行组合,放在平整地面上对接拧紧,检查顶丝的松紧度,并在导管外侧用红漆注明长度,然后在导管两端用钢板焊封,并在一端焊两根中lOnrni的钢管,一根连接在空压机上,一根连结在气压表上,用空压机压气,检查导管的密封度,用千斤顶检查导管的抗拉力。
(4)-。
(5)工程技术人员要自始至终坚守在现场,严格检查顶丝和导管的下放节数。
8、灌注水下玲
(1) 玲采用拌合站集中拌合,玲灌车运输,灌车将玲直接运送到漏斗中,漏斗中砕数量以保证首盘封底控制。
(2) 灌注砕前实验室应做好砕配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场,及时做好试件取样工作,<20米三组。
(3) 灌注砕前应检查沉淀层厚度,沉淀层厚度控制300nini以内,超过规定用空压机吹浮。
(4) 为防止钢筋骨架上浮,当灌注的玲顶面距钢筋骨架底部hn左右时,降低玲的灌注速度。当砕上升到钢筋骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
桩前截掉并清除,截桩时应防止损毁桩身,桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲,但其角度不得大于15°o