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化学清洗方案编制依据:
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(2013版)
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012
《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》-2012
1-6《电力建设施工技术规范第6部分:水处理及制氢设备和系统》-2012
《火电工程启动调试工作规定》(2006年版)
《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》-2012
《电力建设施工技术规范第8部分:加工配制》-2012
1-10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)-2014
12《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996
《厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料、说明书》
《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011版
清洗目的:
锅炉化学清洗是保证机组顺利启动、安全运行的重要措施之一。炉前碱洗是保证机组顺利启动、安全运行的重要措施之一。通过水冲洗、碱洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物冲洗掉,提高系统的清洁度。通过炉前系统碱洗,使系统内的油性物质、含硅化合物及腐蚀产物减少到最低程度,最大限度减少给水系统的污染物带入锅炉内。对于大机组来说炉前系统碱洗,是保证机组安全经济运行的重要技术保障措施。
通过化学清洗将锅炉制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物清除掉,提高系统的清洁度。通过炉本体酸洗,除去系统内的锈蚀产物,并在金属表面形成致密的钝化膜。新建机组基建阶段的化学清洗,是保证受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行的重要技术保障措施。
本方案适用于一体化项目安源电厂新建工程锅炉酸洗及炉前凝结水系统、高加汽侧双氧水碱洗。碱洗釆用双氧水常温碱洗、本体EDTA铉盐低温酸洗钝化。
化学清洗范围及水容积:
1清洗范围:
锅炉本体酸洗范围:高压给水泵岀口管道,各级高加及旁路,蒸冷器及旁路,给水操作台管道主路,到省煤器间的给水管、省煤器、水冷壁系统(折焰角、水冷壁延伸墙)、启动分离器及贮水箱,炉水循环泵进、出口管道,以及本体系统内的管道、集箱。
炉前碱洗范围:凝汽器汽侧、凝结水系统(包括轴封加热器、低压加热器水侧及旁路)、精处理旁路、低温省煤器、低压给水系统、除氧器水箱、低压给水管道:高加汽侧及疏水管道。
2清洗水容积
炉本体水容积:233n?(省煤器78m\水冷壁40m\启动系统56m'、高加水侧及旁路39『、临时系统20m3)炉前系统水容积:1200U13(含临时系统)
化学清洗质量目标:
1质量验收标准
,基本上无残留氣化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象,金属表面形成完整的钝化膜。
/(m2-h),腐蚀总量小于80g/m2o
,残余垢量小于15g/m2为优良。
。
2检查项目
1水冷壁联箱和省煤器联箱应割开堵头检查清洗情况,若有残渣应清除干净;
、腐蚀指示片清洗情况,腐蚀指示片在参与清洗前后均应称重并记录称重情况。
,确定是否需要割管检查。
,除氣器、凝汽器水室打扫清理干净。
化学清洗工艺设计:
1清洗流程:
锅炉本体化学:清洗箱一酸洗泵一临时管道一电动给水泵岀口一4、3、2、1高加水侧及旁路一#4、#2蒸冷器一给水管操作台一省煤器一水冷壁一启动分离器一贮水箱一溢流管WDC阀前预留口一临时管道一清洗箱
炉前碱洗(凝结水):凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴加水侧一#10、#9低加旁路及水侧一(#8低加旁路及水侧)低温省煤器一#7低加水侧一#6低加旁路及水侧一除氧器一
低压给水管道f临时管一临时门一凝汽器
排水母管一排放
除氧器溢放水一疏水扩容器一凝汽器
炉前碱洗(高加汽侧):凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴加水侧一凝结水再循环一临时管道一#1抽气一们高加汽侧一#1正常疏水一#2高加汽侧一#2正常疏水一#3高加汽侧一#3正常疏水(#1、#2、#3高加危急疏水一低背压疏水扩容器一凝汽器)一#4高加汽侧一
[危急疏水一高背压水水扩容器一凝汽器
[正常疏水一除氣器一除氧器溢流管一凝汽器
将凝汽器汽侧注满水,启动凝结水泵按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路,冲洗水排放至雨水井。
在凝汽器汽侧进水之前,应先对凝汽器热井进行人工清理,清理干净后,向凝汽器补水,凝汽器水位应能超过换热管最上层100〜200剛。水位补够以后,启动凝结水泵,建立自循环,然后打开各级低加的旁路,冲洗合格后冲洗主路。冲洗终点:出水基本澄清,无杂物。冲洗合格后,,〜%,循环3小时后停泵,然后浸泡10〜12小时候结束清洗。
2化学清洗工艺:
,水冲洗合格标准为出水澄清,无机械杂质。
H2O2 〜%
温度 常温
时间 8〜12小时
(1) 清洗:EDTA起始浓度:3〜5%
起始pH:〜(氨水调节)
缓蚀剂:〜%
联氨:1500〜2000mg/L
清洗温度:85〜125C
消泡剂:适量
清洗时间:6〜10h,具体视分析结果而定
(2) 钝化:EDTA剩余浓度:〜1%以上
pH:-(不超过10)
温度:85〜125C
钝化时间:4h〜6h
(3) 保护液冲洗:联氨200ppm~300ppm
氨水调pH:〜
清洗终点确定后,把锅炉水循环系统的清洗液排至机组排水槽,转运至废水池。清洗废液冷却至常温后,经正式系统将清洗废液打至煤场进行喷淋,待以后随煤燃烧
为了满足EDTA清洗达到工艺规定的温度要求,并结合现场实际情况,本次酸洗采用的加热方式为在清洗泵出口安装表面式加热器,用启动锅炉蒸汽进行加热;蒸汽参数为:,270°CWTW350°C,蒸汽流量为20〜30t/h。加热过程中计算升温速度并绘制升温速率曲线图,观察启动分离器储水箱及清洗相中的液位。
炉本体清洗釆用动力循环清洗,配药在清洗系统内进行;在循环状态下将清洗药品加至消洗箱中,严禁在车间厂房内加药。
(1) 高压给水管道到省煤器间的给水管至省煤器入口管道和启动循环系统引出来热控测点、压力表入口一次和二次门、无压放水门等.
(2) 主给水管道、省煤器放水管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次门。
(3) 主给水管道取样一次门、贮水箱取样一次门、疏水一次门、过热器减温水一次门及其他与清洗无关的系统阀门.
(4) 关闭高低加汽侧,水侧无压放水门、放气门,蒸冷器管侧、汽侧放水口放气口等。
、检查下列阀门应在开启位置
(1) 省煤器上集箱排空气手动和电动门、水冷壁出口混合集箱排空气手动门、启动分离器排空气手动门。
(2) 启动分离器连接临时水位计的下部手动门。
(3) 锅炉临时上水管道上DN200手动闸阀(全开、常开)。
(4) 炉前系统各电动阀门根据施工冲洗进度随时进行开关。
、水冲洗
系统安装结束后,清洗泵试转无异常,临时系统通过压力试验无泄漏。清洗前确认系统隔离工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离;与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、疏水管道等一次、二次门在化学清洗时关闭。
(1) 清洗箱一酸洗泵一临时管道一电动给水泵出口一4、3、2、1高加水侧及旁路一#4、#2蒸冷器一给水管操作台一省煤器一水冷壁下集箱一临时管道一排放
(2) 清洗箱一酸洗泵一临时管道一电动给水泵出口一4、3、2、1高加水侧及旁路一#4、#2蒸冷器-给水管操作台一省煤器一水冷壁一启动分离器一贮水箱一溢流管扩容器前预留口一临时管道一排放
向清洗箱内注水,启动一台清洗泵经临时管道从锅炉电动给水出口向高加、锅炉省煤器及水冷壁上水,待省煤器上集箱排气门出水关闭排气门,至贮水箱可见水位以上300mm(贮水箱临时液位计安排专人监督,配戴对讲机与清洗泵操作人员及时联系),对系统进行水冲洗,将冲洗水经临时管道排放至雨水井。冲洗供水冕满足300t/h的要求,冲洗期间对清洗系统认真检漏,检查阀门的灵活性,冲洗过程中随时取样观察,直至出水清澈透明,无机械杂质,水冲洗结束。
,并将启动分离器内的水排放完毕后,为避免酸液进入过热器,对过热器造成损坏,将浓度200〜300ppm联氨用氨水调节PH值为9〜10,通过下水管、启动分离器反顶入过热器进行保护,直至各级过热器排气管出液为止,待全部过热器放空气门出水后关闭过热器放空气门。
从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上1/3处,建立整体循环,在清洗箱处加双氣水(HQ?)常温清洗6〜8小时。碱洗过程中汽水分离器顶上排气管处于常开状态,每1小时化验一次清洗液pH,时间6〜8小时,即可结束碱洗,碱洗过程中记录好碱洗的相关数据,温度的记录数据为酸洗提供温度依据。碱洗结束后,本体
釆用整炉排放碱洗液,炉前碱洗液通过顶排方式排出碱洗液,,水质澄清透明为止。
、系统升温
水冲洗结束后,调节启动分离器储水箱到正常水位后,建立系统循环,投辅助蒸汽对清洗浆出口表面式加热器加热。清洗系统加热釆用临时管道从辅汽管道将蒸汽连接至表面式加热器,使用辅助蒸汽对清洗系统内除盐水进行加热,清洗过程中要确保辅助蒸参数:压力:,27(TCWTW350°C,蒸汽流量为20〜30t/h。加热至系统温度达到90C,停止加热。在加热升温过程中,应严格监视清洗箱及启动分离器水位变化,同时做好升温、水位上升等记录,(清洗系统升温速度达到25〜30°C/小时为合格,否则应釆取补救措施)绘制速率曲线图,检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求,组织操作人员对临时安装的所有阀门与法兰连接的螺栓重新紧固。
从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位1/3,启动清洗泵开始循环、升温,当回液温度升至80-85C,加入缓蚀剂、联氨,保持温度循环一小时后,让炉体各部位温度及缓蚀剤循环均勾后按计算量加入氨水,添加EDTA清洗药剂融入氨水中,按计算量的药剂加入,浓度基本达要求(3%-5%),〜,开始时,清洗液的浓度开始时为3%〜5%,每60分钟取样化验一次酸浓度和铁浓度,清洗终点根据化验结果,测定进出口铁离子浓度基本平衡,酸浓度两次测试基本稳定,-1%,监视管段清洗干净,酸洗结束;在清洗箱中加入氨水,〜,时间6h以上钝化期间监督检测pH及清洗温度,拆开监视管查看钝化效果。
将锅炉中的钝化液通过水冷壁下联箱连接的临时排污管排放掉,〜,联氨浓度:200ppm〜300ppm的保护液对炉前高压给水系统进行冲洗,直至冲洗水水质清澈,总铁VlOOppm时结束。(若整个系统钝化液能完全自流出,此步骤省略)
将化学清洗钝化液排入甲方煤场,送入锅炉焚烧。
整个清洗工艺结束后打开省煤器放水门,水冷壁下集箱放水门及炉前高压给水管道底部放水门排放冲洗保护液,尽快拆除临时系统,同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开,利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
锅炉本体、炉前化学清洗临时系统的安装:
在汽机房电汽动高压给水泵出口断开,用4>219X6的临时管道接至清洗平台,作为酸洗液进口。
2酸洗液出口的连接:
将启动分离器溢流管至扩容器前管道预留口用<i>219X6的临时管接至清洗平台,作为酸洗液出口和过热器保护液注入口。
3水冷壁下集箱临时排放接口
将水冷壁前后墙下集箱的2个手孔割开,用<1),省煤器放水管阙门后连接临时管道作为水冷壁清洗排放口。
4监视管的安装
在锅炉后墙中间过渡集箱处便于施工的位置割下一段水冷壁管,用弯头连接引到炉墙外,在两个新接口上一边各加一个阀门,两个阀门中间加一个300mm-400mm长的水冷壁监视管,监视管内放腐蚀指示片。
5流量计及节流孔板
锅炉给水流量计及节流孔板暂不安装(流量计己安装,拆除后用临时短管恢复)
6炉前碱洗管道连接
将高加危急疏水调门拆除,加临时短接连通。
在电泵及前置泵入口处连接DN200临时管道至凝汽器作为低压给水管道的回液管。
在凝结水再循环管道旁路(调门)暂不安装,连接临时管道至#1抽气预留口,作为冲洗高加汽侧的给水管道。
7加热蒸汽管的接口:
利用启动锅炉蒸汽加热锅炉酸洗液,用<1),作为锅炉酸洗加热源,在表面式加热器底部连接疏水管道至地沟。。
8除盐水由除盐水母管合适位置用。159X4接至临时清洗箱,满足200m3/h的要求。
9清洗平台临时电源的连接:
本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为250KW,电压为380V,双线接入,临时电源的输出总功率应大于600KW,业主应保证电源安全可靠,清洗过程中严禁停电,清洗过程中一旦停电,可启用正式柴油发电机系统进行供电,保证清洗过程连续进行。如现场万一岀现停电,应及时关闭泵站出口阀门及回液总门,防止清洗液溢出清洗槽污染环境。
10排放系统连接:用临时管连接至机组排水槽。
11启动分离器临时液位计
从启动分离器储水箱底部平衡容器管阀门后引出临时液位计,监测锅炉化学清洗时分离器水箱液位并派专人监督,佩戴对讲机保持与地面泵站操作人员的联系。
12将前置泵、电泵入口用6219X5的临时管道与凝汽器连接,并在此管道上做三通,引至厂区雨水井作为炉前碱洗排污管道。
锅炉及炉前化学清洗前应具备的条件:
1化学清洗设备安装就位在合理、安全位置(具体位置为锅炉左侧靠近汽机房处的空地上),所有酸洗临时设备、设施、管道安装完毕,化学清洗临时系统的管道必须用无缝钢管。清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求,每个焊口至少两道,并确保清洗介质严密不漏。化学清洗中,凡与酸液接触的阀门,其内部不得有铜件,组装时应确保内部件连接的可靠性:安装后的阀门应灵活可靠,严密不漏且无卡涩现象。清洗工作开始前,安排专人检查并办理验收签证。并验收合格,满足酸洗工艺要求。管道布置合理,膨胀自由,支架牢固可靠,临时管道的焊接按正式管道施焊,先进行***孤焊打底再进行电焊盖面,且焊口不靠近重要设备。
#20无缝钢管。化学清洗循环回路中的临时阀门选用优质铸钢阀门(,严禁使用铜质阀芯的阀门)。法兰与阀门之间的垫片均应釆用耐酸、耐高温、耐高压的四***垫片,螺栓的直径及长短应符合要求,所有润门、法兰和焊口应尽量避开电气设备。临时系统的所有表计准备齐全,并经检验合格。
3临时系统及炉本体保温完毕,炉膛人孔等关闭。
4临时系统冲洗完,所有泵(酸洗泵、除盐水补水泵等)试转完毕,达到投用条件。
,储备充足量的除盐水(约8000-10000m3),满足炉前碱洗及锅炉酸洗要求,并能连续供应。
6临时化验室达到使用条件,在0米泵区域、分离器水位计及运行人员之间建立通讯。
。
,选用缓蚀效率>98%的缓蚀剂,腐蚀指示片处理、称重完毕,并按要求安装在监视管内。
9与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠隔绝。
10整个锅炉、高压给水系统、喷水和各疏水的热控阀门、仪表门、测点全部关闭;
11管道的取样一次门、排污一次门、和去减温水的一次门关闭,省煤器的取样一次门关闭:
12水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次门已关闭,炉水循环泵电机暂不安装,酸洗结束后再进行安装。
13关闭或切断所有过热器、再热器疏水至大气扩容器的排水管道,此操作应在过热器隔离阀的下游进行,以防止化学清洗液污染这些区域;
,本次化学清洗对参与化学清洗的主给水电动门及其部件无损伤。
,应关闭炉膛进口鼓风机、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰斗的挡板。
,由专人操作、看管、维护。
、质量满足酸洗要求,(提供药品合格证),药品归放整齐并加盖篷布做好防雨措施。
,满足酸洗排放要求(最高排量约200-300m3/h)o
、环境因素和技术交底,并且职责明确。
,保证蒸汽、除盐水的供应,保证电源的安全可靠。
(除盐水泵、除盐水箱、除盐水补充水泵和除盐水补水箱)安装完毕;
,压力、温度、流量满足化学清洗要求:
。
。
,具备投用条件。
,具备投用条件。
,并具备实际操作条件。
工程职责分工:
1组织机构
化学清洗现场指挥组由业主、调试单位、监理公司、安装公司、清洗公司等单位的有关人员组成,各单位设负责人,安装公司负责人为化学清洗项目总指挥,其它单位负责人为副指挥。
2职责分工
:负责酸洗接口正式管道上的切割与恢复,并负责试运期间永久系统的设备的维护、检修、消防和消缺工作;负责将清洗泵用电电源(两路2*250KW)接至清洗平台处;负责做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;负责完成与锅炉化学清洗相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证,提交单体试运记录和相关文件,负责现场的照明及必要的脚手架的搭建负责正式设备的操作。同时为酸洗大件设备提供吊车装卸工作。为清洗单位的工作提供支持和便利,负责临时蒸汽系统的保温工作。
:负责临时系统的设计、安装、操作、维护;负责清洗药液的购置、运输、配制和处理等;全面检查临时系统的完整性和合理性;参加与锅炉化学清洗试运相关的设备单体试运工作;在分部试运组的领导下,由调试单位组织协调锅炉化学清洗分部试运工作,在清洗过程中担任技术总负责;参加分部试运后的验收签证,并填写锅炉化学清洗调整试运质量验评表;负责整个清洗过程的技术指挥工作。并在清洗工作实施前,向参加清洗的所有人员进行技术交底负责清洗药品的质昂:监督、清洗小型试验、试片精加工、药品配制的监督、清洗过程的化学监督、废液排放化学监督及技术报告等。
:审定并检查清洗相关技术措施、临时系统的完整性和合理性;参加与锅炉化学清洗试运相关的永久设备单体试运工作;配合化学清洗的实施;参加分部试运后的验收签证;配合业主、监理对每个质量控制点进行验收和监督。
:应在调试单位及酸洗人员的指导下,按调试措施、运行规程进行试运过程中的启停操作、运行调整、运行参数的监视和记录;负责设备或系统启动前的检查工作;运行人员负责正式系统的操作(指已投运的系统交付运行或由运行代保管的系统)和清洗过程中的药品检验、监督等工作。
2..5监理单位:负责检查、督促本措施的实施,参加试运工作并签证验收。清洗过程的每部工序都必须在监理的有效监督并认可后才可继续进行。过程中的每一个控制点均需监理认可后方可进行下一步。过程控制点由监理确定。
安全技术措施:
、阀门较多,易误操作,所以要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施,熟悉系统,掌握酸洗各步骤,明确其要求,所有的阀门应挂牌,酸洗前向所有参加酸洗的人员必须交底;
2酸洗操作区域零米应拉设警戒绳,挂警告牌,严禁无关人员进入:现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。
3酸洗期间因为有氢气产生,所以炉膛内不允许有焊接作业,分离器排气区域内严禁电焊、吸烟;
4加药时,操作人员应正确使用个人防护用品例如佩带眼镜、防护手套,避免与化学药品直接接触;
5指挥畅通、通讯可靠;
,备有急救中和药品,以备不测;酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗,并用2%重碳酸氢氨中和并涂上凡士林;酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗,%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净;碱液溅到皮肤、眼睛上应立即用大量清水冲洗,%硼酸处理并立即送医务室急救。
,如有异常及时报告指挥,如升高,必须及时排岀清洗溶液以防止进入过热器,如降低,检查系统有无泄露:
,该通道周围应设栏杆和围栏,并拉设安全网,安全水,向清洗箱内加药的位置留出加药口,清洗箱的加药要小心谨慎,防止溢出,如果溢出应用石灰中和;
9施工现场照明充足,并有良好的漏电保护措施;
10禁止用手直接触摸转动部件;
11现场道路畅通,清除易燃物品;
12电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。
危险点预测及安全控制措施:
1化学制水和酸洗
酸洗措施中应有明确的废酸液排放注意事项并应符合当地有关部门排污达标要求。废酸排污应取得当地环保部门批准。搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握安全注意事项和各种防护措施。
2清洗泵掉电
液位监视人员负责快速关闭进、回液主门,防止清洗箱溢流污染环境,并做好长时间停电清洗液的排放准备。
排放措施:清洗过程中停电两小时,温度降至50°C一下,打开水冷壁下部联箱、省煤器放水及启动分离器排污门将清洗液排放,防止EDTA因为温度下降析出沉淀堵塞水冷壁节流孔圈及省煤器。
3清洗系统法兰、管道泄漏
系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施,事故处理人员避免泄漏液溅入眼内,应穿戴防护用品。
4系统焊缝泄漏
停止系统循环,系统能隔离的立即隔离,补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道内清洗液,再焊接;
5烫伤
蒸汽管道及清洗管道保温良好,人行过道和操作点无裸露,戴防烫手套。操作清洗实施前检查,并挂警示牌。
6氨水吸入
加药时现场操作人员戴防护面具。
7腐蚀、灼伤
加药时现场操作人员戴防护面具,准备好烧碱腐蚀、灼伤用药品,清水,并有医生及救护车值班。
、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品(加药人员一人一套),并有安全水源,酸液溅于衣服上,应先用2〜3%浓度的Na2COa溶液中和,最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2〜3%浓度的Na2CQ,溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,%的NaHC03溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用
%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
清洗现场应具备有下列急救药品:2収成。3溶液、2%的NaHCO,溶液、%的NaHCO,溶液、1%的醋酸溶液、%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
、设备规范清单表:
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
清洗箱
20m3
台
1
2
移动清洗机组
清洗泵2X400m7h扬程125m,
250KW
套
1
双电源接入
3
加药泵
流量20m3/h
台
2
4
橡胶管/塑料管
50/0)20
米
60
5
清洗管道
中2190159①108
米
300
6
弯头
0>21901590108
个
各50
7
法兰盘
DN200DN150DN100
片
80
8
阀门
DN100DN200DN159
个
各20
9
阀门
DN250
个
10
10
焊机
315型400型
台
6
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移液管
2ml
个
1
2
5ml
个
1
3
10ml
个
1
4
锥形瓶
250ml
个
2
5
酸式滴定管
25ml
个
1
6
碱式滴定管
25ml
个
1
7
滴定仪(台、杆、夹)
个
1
8
吸耳球
60ml
个
1
9
洗瓶
500ml
个
1
10
量筒
100ml
个
1
11
烧杯
250ml
个
1
12
滤纸
盒
1
13
可调万用电炉
1000W
台
1
14
PH试纸、pH计
合
2
15
酒精温度计
0〜io(rc
个
2
16
胶头滴管
个
4
品名
分子式
纯度
数量
检验标准
EDTA
99%
10t
GB320-1993
工业氨水
25%
15t
GB3060-82
工业联氨
40%
1000kg
ZB/TG14001-90
高温缓蚀剂
复合
It
HG/T2387-2007
双氧水
H2O2
27%
7t
消泡剂
复合
100kg
—
清洗步骤
除盐水(t)
蒸汽用量(0
用时(h)
备注
炉前清洗系统水冲洗
4000
24〜36
锅炉水压试验
500
4〜6
碱洗
1200
24
炉前碱洗后水冲洗
4000
24〜36
升温试验及EDTA清洗
300
300
12〜24
保护液冲洗
300
合计
10300
300
水冲洗过程中要求除盐水供水流景很多于200t/h;除盐水要求为合格的除盐水。蒸汽流量为20〜30t/h.
、程序:
,清洗公司成立清洗领导小组,组织结构如下:
项目负责人: 化验员:
施工队长:
技术员: 安全员:
以上人员暂定,按实际进场人员为准
文件整理签署及归档
清洗废液的处理
热力系统化学清洗及排放
系统冲洗及升温试验
清洗泵的试运及水压实验
清洗应满足条件的确认
清洗技术措施确认交底
:
锅炉系统化学清洗检测项目
阶段
检测项目
检测频率
备注
炉本体水冲洗
1
排水是否澄清
15分钟
炉本体碱洗
2
pH
2小时
3
系统温度
2小时
常温
4
碱浓度
2小时
〜%
炉本体酸洗
5
贮水箱后冋酸管酸浓度
60分钟
开始3%-5%,结束时>%
6
贮水箱后回酸管铁高子
60分钟
Fe3,+Fe2*
7
pH
60分钟
-
8
加热器出口温度
30分钟
95°C以上,
钝化阶段
9
系统温度
30分钟