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30万吨/年PVC项目成品库包装厂房料仓,共设计4台,料仓直径8米,,,料仓材料为Q245R+S30408RⅠ级,基层为碳钢Q245R,厚度8mm,复层为不锈钢S30408RⅠ级,厚度2mm。,,设计温度80℃,,工艺介质PVC,爆炸危害st。
料仓壳体采用热轧复合板:不锈钢复合板有着良好的成型加工性能、力学性能和耐腐蚀性能,目前已广泛使用于石油化工等行业。不锈钢复合板一般是用较薄的不锈钢与较厚的碳钢通过爆炸焊等措施复合制成。由于基层碳钢与复层不锈钢在化学成分、显微组织、物理性能等方面存在较大差别,使得熔化焊接时会遇到很大的难度,如果工艺控制不当,在焊缝中容易浮现偏析或者其她焊接缺陷,导致接头的力学性能和耐腐蚀性下降,难以满足工程构造的使用需求。
二、小组概况
课题名称
提高不锈钢和碳素钢双层复合板材焊接一次合格率
成立时间
1月
课题类型
现场型
活动时间
1月~8月
注册编号
小组人数
7人
活动频数
1~2次/月
QC知识学****br/>集中学****40小时
获奖状况
金川集团公司QC三等奖
制表:杨坤审核:赵永秀 制表日期:1月7日
QC小构成员表
序号
姓名
年龄
性别
文化限度
职务
组内职责
组内分工
1
吴昌将
30
男
研究生
工程师
组长
全面负责
2
高军
25
男
本科
技术员
副组长
技术负责
3
张仁瑞
50
男
本科
高档工程师
成员
组织协调
4
杨坤
24
男
本科
质检员
成员
数据记录
5
张磊
25
男
本科
技术员
成员
资料整顿
6
白俊
36
男
大专
二级项目经理
成员
对策实行
7
赵永秀
41
男
高中
高档焊工技师
成员
对策实行
制表:张磊审核:赵永秀制表日期:1月10日
变更后小构成员名单
序号
姓名
年龄
性别
文化限度
职务
组内职责
组内分工
1
杨坤
26
男
本科
技术员
组长
全面负责
2
赵勇
26
男
本科
技术员
副组长
技术负责
3
高军
26
男
本科
技术员
成员
组织协调
4
张磊
24
男
本科
技术员
成员
数据记录
5
王迪
25
女
本科
技术员
成员
资料整顿
6
刘雪峰
36
男
大专
质检员
成员
对策实行
7
赵永秀
41
男
大专
高档焊工技师
成员
对策实行
制表:白俊审核:赵永秀制表日期:6月20日
分公司规定
盼望不锈钢和碳素钢双层复合板材焊接一次合格率达到92%以上
面临问题
不锈钢和碳素钢双层复合板材焊尚属初次,无任何参照和借鉴的焊接资料
课题选定
提高不锈钢和碳素钢双层复合
板材焊接一次合格率
三、选题理由
制表人:高军审核:杨坤制表时间:1月22日
小组活动筹划进度表(筹划实行)
活动阶段
时间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
P
选择课题
现状调查
设定目的
分析因素
拟定要因
制定对策
D
对策实行
C
效果检查
A
巩固措施
总结打算
制表:杨坤审核:赵永秀 制表日期:1月23日
四、现状调查
不锈钢复合板料仓制作是安装工程分公司初次承办的此类工程。不锈钢复合板制作由于基层碳钢与覆层不锈钢在化学成分、显微组织、物理性能等方面存在较大差别,在焊缝中容易浮现成分偏析或者其他焊接缺陷,导致接头的力学性能和耐蚀性能下降,因此要保证不锈钢复合板接头具有良好的综合性能具有一定难度。
根据设计规定的探伤比例对1号料仓100道焊缝进行检测,共有13道焊缝不合格,其中3道为表面缺陷,10道为射线探伤所发现的缺陷。
复合板材焊接一次合格率调查表
序号
焊缝检测数量
合格数量
不合格
合格率(%)
1
100
87
13
87
制表:高军 审核:赵永秀 制表时间:1月25日
焊接缺陷登记表
缺陷
检查措施
咬肉
裂纹
气孔
未焊透
余高
小计
外观检查
2
0
0
0
1
3
射线探伤
0
2
7
1
0
10
总计
13
制表:高军 审核:赵永秀 制表时间:1月25日
一号料仓焊接缺陷率登记表
序号
焊接缺陷
频数
频率%
合计频率%
1
气孔
7
54
54
2
咬肉
2
15
69
3
裂纹
2
15
84
4
未焊透
1
8
92
5
余高
1
8
100
6
合计
13
100
制表:杨坤审核:吴昌将制表时间:1月25日
饼分图
制图:张磊审核:赵永秀制图时间:1月28日
根据饼分图得出结论,气孔是导致复合板材焊接合格率低的重要症结。
五、设定目的
QC小组全体成员通过讨论分析,将本次QC活动的目的设定为:复合板材焊接一次合格率达到94%。
94%
87%
制图:赵永秀审核:吴昌将 制图日期:2月6日
目的设定根据:
计算和分析得出,如果小组通过努力解决症结“气孔”的问题,计算所得{(1-87%)×54%}≈7%,至此,可将不锈钢和碳素钢双层复合板材焊接一次合格率提高到94%。
六、分析因素
复合板材的焊接工艺涉及:根据焊接材料,选择焊接措施,选用焊条,选择焊接设备,选择焊接规范参数,选择焊接操作人员,检测检查报告,焊接工艺评估,焊前准备,对焊接部位进行解决,调试焊机,进行焊接,焊后解决,这些环节步步紧扣,每一种环节控制不好都会影响焊接质量,这些环节中人为因素、材料因素、设备因素、环境因素会对复合板的焊接产生很大影响。
树图
作业环境
操作技能
主材
焊接设备
环境因素
制作因素
设备因素
人为因素
未进行培训
气孔
材料因素
辅助材料
焊接工艺
焊条
碳弧气刨枪
碳棒
温湿度
复合板材
焊接参数
焊接措施
焊接解决
电焊机
风速
解决不规范
温湿度不符合规范
焊条不合格
碳棒不合格
焊接时稳定性差
气刨参数不对的
参数不合理
复合板材质量不合格
焊接措施不当
风速过大
制图:高军审核:赵永秀 制图日期:2月8日
七、拟定要因
通过因素分析,我们找出了影响气孔的11个末端因素。小组全体成员通过对各因素的调查分析,讨论成果如下:
要因确认表
序号
末端因素
确认内容
确认措施
确认原则
负责人
确认时间
1
未进行
培训
操作人员与否培训
调查分析
操作人员接受专门培训,合格率达100%
赵永秀
杨坤
3月1日
2
焊接时稳定性差
焊机工作时电弧燃烧与否稳定,电弧电压、电流调节与否灵活精确,有无偏弧、断弧现象
现场测试
焊接时电弧燃烧稳定、电弧电压、电流调节灵活精确,无偏弧、无断弧
吴昌将
白俊
3月3日
3
碳弧气刨参数不对的
电源极性、碳棒直径与碳棒倾角、压缩空气压力
现场验证
电源极性:反接
碳棒直径:5-6mm
电流:180-250A
压缩空气压力:-
碳棒倾角:(25-45)°
张磊
高军
3月6日
4
复合板质量不合格
复合板质量与否合格
现场查看
表面无缺陷且质量证明文献齐全
张仁瑞
杨坤
3月8日
5
焊条不合格
焊条与否合格
现场查看
焊条药皮表面完好,质量证明文献齐全
吴昌将
杨坤
3月11日
6
碳棒不合格
能否耐高温,导电性能与否良好
现场测试
能耐高温、导电性能好,不易断裂,断面组织细致
张磊
吴昌将
3月15日
7
参数不合理
参数与否合理
现场测试
在1号料仓焊接参数的基本上,经多次制作焊接试件,拟定合理的焊接参数
高军
赵永秀
3月16日
8
焊接措施不当
焊接措施与否得当
现场验证
焊接质量高,速度快,成本低
赵永秀
杨坤
3月20日
9
解决不规范
焊缝表面清理,坡口的角度、钝边及装配间隙,焊后解决
现场验证
焊缝坡口里及两侧各50mm内无铁锈、油污,坡口角度60°±5°,钝边2mm,间隙2mm,焊后钝化解决
白俊
杨坤
3月23日
10
温湿度不符合规定
温湿度与否符合规范
现场测试
温度≥5°湿度<90%
高军
吴昌将
3月26日
11
风速过大
风速与否在规定范畴内
现场测试
风速不不小于8m/s
杨坤
张仁瑞
3月28日
制表:张仁瑞审核:赵永秀 制表时间:3月28日
为找出重要因素,我们对11条末端因素逐个进行了分析,确认如下:
确认一:未进行培训
确认措施
确认内容
确认原则
确认人
确认时间
调查分析
操作人员与否
培训
操作人员接受专门培训合格率达100%。
赵永秀
杨坤
3月1日
调查分析状况:
通过调查分析,查看资料,6名操作人员已所有接受专门培训,对于复合板材焊接制作工艺已所有掌握,培训合格率100%
结论:确觉得非要因。拍摄:杨坤
确认二:焊接时稳定性差
确认措施
确认内容
确认原则
确认人
确认时间
现场验证
焊机工作时电弧燃烧与否稳定,电弧电压、电流调节与否灵活精确,有无偏弧、断弧现象
焊接时电弧燃烧稳定、电弧电压、电流调节灵活精确,无偏弧、无断弧
吴昌将
白俊
3月3日