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,做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量,吻合节约能源和环境保护的要求。
、扩建的洁净厂房设计,但不适用于以
细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和分散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超出24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
,洁净厂房设计一定依据生产工艺要求,就地取材、差别对待,充分利用已有的技术设施。
、保护管理、测试和安全运转创立必需的条件。
,尚应吻合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级
。空气洁净度等级表
每立方米(每升)空气中
每立方米(每升)空气中
等级
≥
≥5微米尘粒数
100级
≤35×100()
1000级
≤35×1000(35)
≤250()
10000级
≤35×10000(350)
≤2500()
100000级
≤35×100000(3500)
≤25000(25)
注:对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时,方可以为该测试数值是靠谱的。
,应以动向条件下测试的尘粒数为依照。洁净室空气洁净度的测试,应吻合附录二规定。
第三章整体设计
优选
第一节洁净厂房地址选择和总平面部署
条洁净厂房地址的选择,应依据以下要求并经技术经济方案比较后确立:
一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的地域;
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及发散大批粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声搅乱的地域。如不可以远离严重空气污染源时,则应位于其最大频率风向上风侧,或整年最小频率风向下风侧;
三、应部署在厂区内环境洁净、人流货流不穿越或少穿越的地段。
,应实质测定四周现有振源的振动影响,并应与精美设施、精美仪器仪表同意环境振动值进行解析比较。
,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第条洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于
50米。
(可利用交通道路),若有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。
,应采纳整体性好、发尘少的资料。
。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得阻碍消防操作。
第二节工艺部署和设计综合协调
:
一、工艺部署合理、紧凑。洁净室或洁净区内只部署必需的工艺设施以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下,空气洁净度高的洁净室或洁净区宜凑近空气调理机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中部署,凑近洁净区人口处宜部署空气洁净度等级较低的工作室。
三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应部署在上风侧,易产生污染的工艺设施应部署在凑近回风口地址。
四、应试虑大型设施安装和维修的运输路线,并预留设施安装口和检修口。
优选
五、应设置单独的物料人口,物料传达路线应最短,物料进入洁净区从前一定进行洁净办理。
,但在以下状况下可予以分开。
一、按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分开要求者。
二、生产过程中产生较强噪声或发散许多热量、尘粒和有害气体,且不可以采纳局部措施加以控制者。
三、生产联系少,并常常不一样时使用的两个生产车间之间。
,宜将洁净区、人员净化、物料净化
和其余辅助用房进行分区部署。同时应试虑生产操作、工艺设施安装和维修、气流组织型式、管线部署以及净化空气调理系统等各种技术设施的综合协调成效。
。
(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的部署,宜第一考虑净化空气调理系统的要求。
第三节噪声控制
,应吻合以下要求:
一、动向测试时,洁净室内的噪声级不该超出70分贝A。
二、空态测试时,乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不该大于65分贝A。
注:(1)因为技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可合适放宽,但不宜大于75分贝A;
(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳地址(人走开)的丈量值。对于变动噪声,则取相同地址处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
,应采纳倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于表的规定。
、剖面部署,应试虑噪声控制的要求,其围护结构应有优异的隔声性能,并宜使各部分开声量相凑近。
。对于辐射噪声超出洁净室同意值的设施,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
优选
条净化空气调理系统噪声超出同意值时,应采纳隔声、消声、隔声振等控制措施。
除事故排风外,对付洁净室内的排风系统进行减噪设计。
,依据室内噪声级的要求,风管内风速宜按以下规定采纳:
一、总风管为6~10米/秒。
二、无送、回风口的支风管为6~8米/秒。
三、有送、回风口的狂风管为3~6米/秒。
,不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
第四节振动控制
条洁净厂房和四周辅助性站房内有激烈振动的设施(包含水泵等)及其通往洁净室的管道,应采纳踊跃隔振措施。
,应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制,也可依据经验对综合振动影响进行议论。并应与精美设施、精仪器仪表的同意环境振动值进行比较,以确立对其采纳必需的隔振措施。
、精美仪器仪表的隔振措施,应试虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采纳空气弹簧隔振台座时,应地气源进行办理,使其达到洁净室的空气洁净度等级。
第四章空气净化
第一节一般规定
,应吻合以下要求:
一、洁净室内有多种工序时,应依据各工序的不一样要求,采纳不一样的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下,洁净室的气流组级别,宜采纳局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
条层流洁净室和乱流洁净室以及运转班次和使用时间不一样的洁净室,其净化空气调理系统均宜分开设置。
、温度、应吻合以下规定:
优选
单层固定单层固定
密闭门
密闭木窗密闭钢窗
一、满足生产工艺要求
二、生产工艺无温、湿度要求时,洁净室温度为20~26度,温度70度。
,其数值频取以下风量中的最大值;
一、乱流洁净室总送风量的10%~30%,层流洁净室总送风量的2~4%。
二、赔偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空肚量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空肚量不小于40立方米。
,宜采纳挪动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道,应暗敷。
,对施工和保护管理要求,可按附录四和附录五的规定。
第二节洁净室正压控制
。不一样样级的洁净室以及洁净区与非
洁净区之间的静压差,,洁净区与室外的静压差,。
,宜按下式计算:
Q=q1·Σ(q·L)()
式中Q––保持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时);
a––依据围扩结构气密性确立的安全系数,~;
q––当洁净室为某一正压值时,其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时·米);
L––围扩结构的缝隙长度(米)。
,可按表采纳。`
门窗形式
单层开启
压差(Pa)非密闭门式密闭钢传达窗壁板
窗
漏风量(米3/时·米)
优选
24
6
30
8
36
9
40
10
44
11
48
12
52
13
55
15
60
16
、回风和排风系统的启闭联锁。系统开启时,联轴和序应为先启动送风机,再启动回风机和排风机,系统关闭时,则闻锁程序应相反。
,可依据生产工艺要求设置值班风机,并对付新风进行办理。
第三节气流组组织和送风量
,应吻合以下要求:
一、洁净工作区的气流速度,应满足空气洁净度和人体健康的要求,并应使洁净工作区气流流向单一。
二、回风口宜均匀部署在洁净室下部。
三、余压阀宜设在洁净室气流的下风侧,不宜设在洁净工作区高度范围内。
,宜按表
采纳。
,应取以下规定的最大值;一、为控制室内空气洁净度所需要的送风量。
二、按表规定的送风量。
三、依据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。四、按空气均衡所需要的送风量。
条当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁净度时,其气流组织设计应使洁净气流第一流经该工作区,或在洁净室的不一样地域形成不一样气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区,其型式可分别按图、。
优选
;乱流洁净室内可设置洁净工作台,但其地址应远离回风口。
,其地址应设在工作区气流的下风侧。
第四节空气净化办理
,均应采纳初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。
注1:100,000级空气净化办理,可采纳亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。
,应综合考虑生产工艺特色和洁净室空气洁净度等级、面积、地址等要素。凡生产工艺连续、洁净室面积较大时,地址集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室,宜采纳集中式净化空气调理系统。
,凡工艺过程产生大批有害物质且局部办理不可以满足卫生要求,或对其余工序有危害时,则不该用回风。
,应采纳防范室外污染空气经过新风口参入洁净室内的防倒灌措施。
,应吻合以下要求:一、初效空气过滤器不该采纳浸油式过滤器。
二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调理系统的正压段。
三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调理系统尾端。
四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量采纳。
五、阻力、效率周边的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内。
六、高效空气过滤器安装方式应简略靠谱,易于检漏和更换。
,中效、高效空气过滤器的阻力宜接其初阻力的两倍计算。
,应采纳管状电加热器,地址应部署在高效空气过滤器的上风侧,并应有防火安全措施。
第五节采暖通风
,应按以下不一样状况确立:
优选
一、100级、1000级、10,000级洁净室,不该采纳散热器采暖,100,000级洁净室,不宜采纳散热器采暖。
二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖。或采纳间歇运转净化空气调理系统,值班风机系统进行热风采暖。
条散热器应采纳表面圆滑不易积尘、便于打扫的形式。
,应设局部排风装置、排风罩的操作口面积应尽量减小。
,应单独设置:一、非同一净化空气调理系统。
二、排风介质混杂后能产生或加剧腐化性、毒性、燃烧爆炸危险性。三、所排出的有害物毒性相差很大。
条洁净室的排风系统设计,应采纳以下措施:
一、防倒灌措施。
二、含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。
、存外套室、盥洗室、洗手间和淋浴室等,应采纳通风措施,其室内的静压值,应低于洁净区。
,应采纳每小时
15~20次。
事故排风装置的控制开关,应分别设在洁净室和室外便于操作的地址,并应与净化空气调理系统联锁,其室内宜设报警装置。
第六节风管和附件
,应试虑能对风管内壁进行洁净办理,并在合适地址设置密闭的打扫口。风管壁厚按附录六采纳。
、回风总管,应设置密闭调理阀。送
风机的吸进口处和需要调理风量处,应设置密闭调理阀。送风机的吸进口处和需要调理风量处,应设置调理阀。洁净室内的排风系统,应设置调理阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板微风管穿过防火墙处,一定设置防火阀。
、孔板和扩散孔板等附件的制作资料和涂料,应依据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确立。
优选
洁净室内排风系统的风管、调理阀和止回阀等附件的制作资料和涂料,应依据消除气体的性质及其所处的空气环境条件确立。
,应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调理风量的支管上,应设置风量测定孔。
,可采纳塑料风管,其余风管以及风管的保平和游泳场资料及其粘结剂,应采纳非燃烧资料或难燃烧资料。
第五章工业气体管道
第一节一般规定
,应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷,如敷设在技术夹层、技术夹道内时,应采纳优异的通风措施。
引入洁净的支管宜明敷。
,应吻合以下要求:一、依据计算确立管径。
二、管道系统应尽量短。
三、不宜设预留口。
四、不该出现“盲管”等不易吹除的部位。
五、干管不支管上应设置吹除口。
六、在管系统上应设置吹除口。
,应敷设在预埋套管内,套管内的管段不该有焊缝。管道与套管之间应采纳靠谱的密封措施。
。放散管应高出屋脊
1米,并应设在防雷保护区内。
。气体终端净化妆置应设在凑近用气点处。
。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。
第二节管道资料、阀门和附件
优选
,管道资料应按以下规定采纳:
一、%时,应采纳不锈钢管。
二、%时,宜采纳不锈钢管、铜管、无缝钢管。
三、%时,可采纳无缝钢管。
四、管道与设施的连接段,宜采纳金属管道;如为非金属软管时,宜采纳聚四***乙烯管、聚乙烯管、不得采纳乳胶管。
,其资料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四***乙烯资料。阀门的填塞料应采纳聚四***乙烯资料。
,应采纳不锈钢、有色金属、聚四***乙烯或***橡胶资料。
第三节管道连接和冲刷
。高纯气体管道应采纳承插焊。
、阀门的连接处,宜采纳法兰、螺纹或其余密封性能优异的连接件。螺纹处宜采纳聚四***乙烯带密封。
、阀门和附件在安装前,应进行冲刷、脱脂等预办理。
第四节安全技术
,应吻合以下规定;
一、氢气管道的支管和放散管上,应设置回火防范器。
二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。
三、各种气体管道应设明显标记。
,宜在室内设置报警装置。
,当天用肚量不超出一瓶时,气瓶可设置在洁净室内。
优选