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本设计为200T液压机液压系统。液压系统重要由主缸运动、顶出缸运动等构成。本文重点简介了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析,制定总体的控制方案。经方案对比之后,拟定液压控制系统原理图。液压系统选用插装阀集成控制系统,插装阀集成控制系统具有密封性好,通流能力大,压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油局限性的问题,主机顶部设立补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制;为了保证工件的成型质量,液压系统中设立保压回路,通过保压使工件稳定成型;为了避免产生液压冲击,系统中设有泄压回路,保证设备安全稳定的工作;本系统应用的电气控制系统,便于对系统进行控制,可以实现半自动控制,可以实现过载保护,保证系统正常运营。此外,本文对液压站进行了总体布局设计,对重要液压元件进行了构造、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算,本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作规定,可以实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
核心词:液压系统;液压机;毕业设计
Abstract
.
Throughspecificparametersandhydraulicmechanicsituationanalyzes,,,integratedcartridgevalvecontrolsystemhasgoodsealing,flowcapacity,smallpressurelosscharacteristicsetc.
-piecemolding,inthehydraulicsysteminstalledpackingloopthroughpackingwork-piecestabilitymolding;Topreventhydraulicshocks,,tofacilitatethesystemofcontrol,wecanachievesemi-automaticcontrolandachieveoverloadprotection,,thepaperhydraulicstationontheoveralllayoutofthekeycomponentsofthehydraulicstructure、shape、techniqueforaspecificdesign.
,stamping,coldextrusion,straightening,bending,andothermoldingprocesses.
KeyWords:hydraulicsystem,bolsterpress,graduationdesign
目录
摘要 I
Abstract II
1绪论 1
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3
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2200T液压机液压系统设计 6
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3200T液压机电气系统设计 40
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结论 44
参照文献 45
致谢 46
附录A液压机使用阐明书 47
1绪论

液压传动是一种以液体作为工作介质,以静压和流量作为重要特性参数进行能量转换传递和分派的技术手段。液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。如今,流体传动技术水平的高下已成为一种国家工业发展水平的重要标志。
1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749--1814),在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。19将工作介质水改为油,又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914--1918)后,液压传动广泛应用,特别是19后来,发展更为迅速。液压元件大概在19世纪末20世纪初的间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐渐建立奠定了基本。20世纪初康斯坦丁·尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究,19对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的奉献,使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941--1945)期间,由于战争的需要,浮现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的多种军事武器,在美国机床中有30%应用了液压传动。“二战”结束后,液压技术迅速转向民用工业,不断应用于多种自动机及自动生产线。应当指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近
20近年。在1955年前后,日本迅速发展液压传动,1956年成立了“液压工业会”。近20~30年间,日本液压传动发展不久,处在世界领先地位。
随着科学技术的不断进步,目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。由于计算机科学技术的成熟,某些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机CAD、CAT、CDC、计算机实时控制、计算机仿真与优化等计算机辅助技术,很大限度上提高了产品设计的质量。虽然液压传动技术以便简洁,但是液压传动中存在着某些亟待解决的问题,如:液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等,这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的。任何技术的改革和创新,都必须以稳定、可靠的工作为前提,这样才具有它的实际意义。

国内液压技术发展历程,大体可分为四个阶段,即:20世纪50年代初到60年代初为起步阶段;60~70年代为专业化生产体系成长阶段;80~90年代为迅速发展阶段;至今为创新阶段。
其中,液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿型车床等液压传动起步,液压元件最初应用于机床和锻压设备,后来应用于工业机械。
进入60年代后,液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域,本来附属于主机厂的液压车间有的独立出来,成为液压件专业生产厂。1964年国内从外国引进了某些液压元件生产技术,同步自行设计液压产品。到了
60年代末、70年代初,随着生产机械化的发展,特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下,液压元件制造业浮现了迅速发展的局面,一批中小公司也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件,1973年在机床、农机、工程机械等行业,生产液压件的专业厂已发展到100余家,年产量超过100万件,一种独立的液压件制造业已初步形成。这时,液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品,压力向中、高压发展,并开发了电液伺服阀及系统,液压应用领域进一步扩大。
进入80年代,在国家改革开放的方针指引下,随着***的发展,基本件滞后于主机的矛盾日益突出,并引起各有关部门的注重。为此,原一机部于1982年组建了通用基本件工业局,将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂,统一划归通用基本件局管理,从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基本件局的指引和支持,从此进入了迅速发展期,先后引进了60余项国外先进技术,其中液压40余项、气动7项,经消化吸取和技术改造,现均已批量生产,并成为行业的主导产品。进入90年代后,行业加大了技术改造力度,1991~1998年国家、地方和公司自筹资金总投入共约20多亿元,其中液压16亿元。通过技术改造和技术攻关,一批重要公司技术水平进一步提高,工艺装备得到很大改善,为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基本。近几年,在国家多种所有制共同发展的方针指引下,不同所有制的中小公司迅猛崛起,呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放,三资公司迅速发展,对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前国内已和美国、日本、德国等国出名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件锻造等类产品生产公司
50多家,引进外资2亿多美元。
进入新世纪,为应对国内加入wto后的新形势,国内液压行业各公司加速科技创新,不断提高产品市场竞争力,一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套,获得较好的经济效益和社会效益。天津市精研工程机械传动有限公司的天然气输送管道生产线液压设备是国家西气东输工程的配套设备;慈溪博格曼密封材料公司的高温高压w型缠绕垫片,现已成功地用于加氢裂化妆置上;大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵,是中、重型汽车转向系统中的核心部件,目前两个厂的年产量已达10万台以上;青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一汽解放牌9吨车和一拖拖拉机配套的密封件;此外天津特精液压股份有限公司的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的组合调压阀的空气减压阀、贵州枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等,都深受顾客的好评。
由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件,也是完毕重大工程项目、重大技术装备的基本保证,更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。因此说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、特别是工业自动化不可缺少的重要手段。

液压传动技术发展到今天已经拥有较为完善的理论和实践基本。虽然液压传动还存在某些缺陷,但总体上长处还是盖过了缺陷。正由于液压传动具有诸多机械传动所不具有的长处,液压传动技术在***的各个领域得到了广泛的应用,如:矿山机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等。液压技术的应用实现了从手动到半自动化、自动化的逐渐发展,从而也推动了***的向前发展。在整个机械传动工程中,液压传动技术扮演了举足轻重的角色。