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1桩、3混凝土、4钢筋工程培训[教学].doc

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1桩、3混凝土、4钢筋工程培训[教学].doc

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1桩、3混凝土、4钢筋工程培训[教学].doc

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、解决措施 9
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、解决措施 13
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第三章混凝土工程 15
15
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2、混凝土的浇筑和养护 15
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、墙(剪力墙、电梯井)混凝土浇筑 16
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、板混凝土浇筑 16
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、柱烂根: 19
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: 19
: 20
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4、施工缝、后浇带的设立 21
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第四章钢筋工程 25
1. 材料的规定 25
. 钢筋 25
. 成型钢筋: 25
. 铁丝: 25
2. 25
3. 钢筋的连接 25
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、接头质量检查 27
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4、钢筋的安装绑扎 28
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5、配筋构造 32
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第一章桩


:
摩擦桩,指桩顶荷载所有或重要由桩侧阻力承当的桩;根据桩侧阻力承当荷载的份额,摩擦桩又分为纯摩擦桩和端承摩擦桩。
:
端承桩,指桩顶荷载所有或重要由桩端阻力承当的桩;根据桩端阻力承当荷载的份额,端承桩又分为纯端承桩和摩擦端承桩。
,承受竖向、水平荷载均较大的桩。

,如干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩;
,如部分挤土灌筑桩,预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩,H型钢桩,螺旋成孔桩等;
,如挤土灌筑桩、挤土预制混凝土桩(打入式桩、振入式桩、压入式桩)。

回转钻成孔灌注桩又称正反循环成孔灌注桩,是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌筑混凝土成桩,为国内最为常用和应用范畴较广的成桩措施。其特点是:可运用地质部门常规地质钻机,可用于多种地质条件,条种大小孔径(300~mm)和深度(40~100m),护壁效果好,成孔质量可靠;施工无噪声、无振动、无挤压;机具设备简朴,操作以便,费用较低。但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。合用于高层建筑中,地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、粘性土、砂土,软质岩等土层应用。

重要机具设备为回转钻机,多用转盘式。钻架多用龙门式(高6~9m),钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头,此前者使用较多;配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵(或离心式水泵)、空气压缩机(6~9m3/h)、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。

,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm
厚钢板护筒,内径比孔口大100~200mm,埋深1~,同步挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
,但对于孔深不小于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质状况良好,可采用清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土或膨润土泥浆护壁,。
,开始应轻压力、慢转速,逐渐转入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10kN;基岩中钻进为15~25kN;钻机转速:对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进,应根据泥浆补给状况控制钻进速度,在硬土层或岩层中的钻进速度,以钻机不发生跳动为准。
,根据场地、桩距和进度状况,可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。
,应用空气压缩机清孔,可将30mm左右石块排出,直至孔内沉渣厚度:摩擦端承桩不不小于100mm,端承桩不不小于50mm,。亦可用泥浆置换措施进行清孔。
,然后应用吊车吊放钢筋笼,进行隐蔽工程验收,合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%;用中粗砂,粗骨料最大粒径<40mm;水泥用量不少于360kg/m3;坍落度宜为180~220mm;配合比通过实验拟定。
~250mm,壁厚不不不小于3mm,分节长度视工艺规定而定,~,导管与钢筋应保持100mm距离,导管使用前应试拼装,~。
,管底至孔底的距离宜为300~500mm,,在后来的浇筑中,导管埋深宜为2~6m;严禁导管提出砼面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。
,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录。
,应使在凿除泛浆层后,桩顶混凝土要达到强度设计值。

常遇问题
产生因素
防治措施及解决措施
坍孔
,或护筒埋置太浅
,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内浮现承压水减少了静水压力,或泥浆密度不够
、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快
护筒周边用粘土填封紧密;钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时,合适加大泥浆密度,不要使进尺过快,空转时间过长
轻度坍孔,,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进
钻孔偏移(倾斜)
,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲接头不直

,遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未解决,或在粒径悬殊的砂、
安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提高、下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎;倾斜基岩时,投入块石,使表面略平,用锤密打
流砂
,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底
,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮
,合适加大泥浆密度
流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,制止流硫涌入
不进尺
(糊钻头),排渣不畅,钻头周边堆积土块
***安装角度不合适,***切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻
加强排渣,重新安装***角度、形状、排列方向;减少泥浆密度,加大配重糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻
钻孔漏浆

,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆

合适加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石,卵石,反复冲击,增强护壁、护筒周边及底部接缝,用土回填密实,合适控制孔内水头高度,不要使压力过大
钢筋笼偏位、变形、上浮
,未设加劲箍,刚度不够,导致变形
,或桩孔自身偏斜或偏位
,而是斜插入孔内
,使钢筋笼达不到设计强度
,混凝土导管理深不够,混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮
钢筋过长,应分2~3节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设立混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度,桩孔自身偏斜、偏位应在下钢筋笼前去复扫孔纠正,孔底沉渣应置换清水或合适密度泥浆清除;灌溉混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住;
吊脚桩
,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土
,残留石渣过厚
,使泥土坍落孔底
做好清孔工作,达到规定立即灌筑棍凝土;,施工注意保护孔壁,不让重物碰撞,导致孔壁坍塌
粘性土层缩颈、糊钻
由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性,使钻孔易于缩颈,或使粘土附在钻头上,产生抱钻、糊钻现象
除严格控制泥浆的粘度增大外,还应合适向孔内投入部分砂砾,避免糊钻;钻头宜采用肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔,避免缩颈卡钻事故
孔斜
,将钻具挤离钻孔中心轴线
,或粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所受阻力不均
,在超径孔段钻头走偏,以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等
;避免或减少浮现探头石,一旦发现探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石,用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内,或用冲击钻冲击或将钻机(或钻架)略移向探头石一侧,用十字或一字型冲击钻头猛击,将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔,或在表面放药包爆破
断桩
,再灌上层浮现一层泥夹层而导致断桩
,强力拔管时,使泥水混入混凝土内或导管接头不良,泥水进入管内
,泥浆冲入桩孔
,未将水抽干,地下水大量进入,将泥浆带入混凝土中导致夹层;另一方面,由于桩身混凝土采用分层振捣,下面的泥浆被振捣到上面,然后再灌入混凝土振捣,两段混凝土间夹杂泥浆,导致分节脱离,浮现断层
力求首批混凝土灌一次成功,钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁;控制进尺速度,保持孔壁稳定;导管接头应用方丝扣连接,并设橡皮圈密封严密;孔口护筒不使埋置太浅;下钢筋笼骨架过程中,不使碰撞孔壁;施工时忽然下雨,要争取一次性灌筑完毕,灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩,可在一侧补桩;深度不大可挖出;对断桩处作合适解决后,支模重新浇筑混凝土

,应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不不不小于4m垫木垫至轮胎离开地面;
、制动和钢丝绳与否符合规定;
,钻机放置部件固定,吊索具下方不得有人;
,应密切电流表,严禁过载;
;
,必须将钻头提离地面20㎝,并固定。

锤击沉管灌注桩系用锤击打桩机,将带活瓣桩尖或设立钢筋混凝土预制桩尖(靴)的钢管锤击沉入土中,然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。其工艺特点是:可用小桩管打较大截面桩,承载力大;可避免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷;可采用一般锤击打桩机施工,机具设备和操作简便,沉桩速度快。但桩机较笨重,劳动强度较大,再要特别注意安全。适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用,但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。

重要设备为一般锤击打桩机,如落锤,柴油锤、蒸汽锤等。由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等构成。桩管直径可达500mm,长8~15m。配套机具有下料斗、1t机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
混凝土材料规定:混凝土强度级别不低于C15;,规定新鲜无结块;粗骨料粒径不不小于
30mm,坍落度一般为5~7cm。

锤击沉管灌筑桩成桩工艺
(a)就位;(b)沉入套管;(c)开始浇筑混凝土;(d)边锤击边拔管,并继续浇筑混凝土;(e)下钢筋笼,并继续浇筑混凝土;(f)成型

(1)桩机就位:就位后吊起桩管,对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖,放置麻(草)绳垫于桩管与桩尖连接处,以作缓冲层和防地下水进入,然后缓慢放入桩管,套入桩尖压入土中;
(2)沉管:上端扣上桩帽先用低锤轻击,观测无偏移,才正常施打,直至符合设计规定深度,如沉管过程中桩尖损坏,应及时拔出桩管,用土或砂填实后另安桩尖重新沉管;
(3)上料:检查套管内无泥浆或水时,即可浇筑混凝土,混凝土应灌满桩管;
(4)拔管:拔管速度应均匀,对一般土可控制在不不小于1m/min;
;~。采用倒打拔管的打击次数:单动气锤不得少于50次/min;自由落锤轻击(小落锤轻击)不得少于40次/min;在管底未拔至桩顶设计标高之前,倒打和轻击不得中断。第一次拔管高度不适宜过高,应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限,后来始终保持使管内混凝土量略高于地面;
(5)当混凝土灌至钢筋笼底标高时,放入钢筋骨架,继续浇筑混凝土及拔管,直到全管拔完为止。
(6);,宜全长复打,对也许有断桩和缩颈桩,应采用局部复打。成桩后的桩向混凝土顶在标高应不低于设计标高500mm。全长复打的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
(7)锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打,桩中心距在4倍桩管外径以内或不不小于2m时均应跳打,中间空出的桩,须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后来,方可施打。
(8)当为扩大桩径,提高承载力或补救缺陷,可采用复打法。但以扩大一次为宜。当作为补救措施时,常采用半复打法或局部复打法。
(9)当桩为摩擦型桩时,桩管入土深度控制以标高为主,以贯入度为辅;当桩为端承桩时,沉管深度控制以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅。必须精确测量最后三阵,阵十锤的贯入度及落锤高度。

名称、现象
产生因素
避免措施与解决措施
缩颈(瓶颈)
(浇筑混凝土后的桩身局部直径不不小于设计尺寸)
,土受强制扰动挤压,土中水和空气未能不久扩散,局部产生孔隙压力,当套管拔出时,混凝土强度尚低,把部分桩体挤成缩颈
,由于下套管产生的振动作用,使混凝土不能顺利地灌入,被淤泥质土填充进来,而导致缩颈
,施工时受邻桩挤压
,混凝土来不及下落,而被泥土填充
,拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少,混凝土出管的扩散性差,而导致缩颈
施工时每次向桩管内尽量多装混凝土,借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力,~,使之有一定的扩散力;桩间距过小,宜用跳打法施工;沉桩应采用“慢抽密击(振)”;~;桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑
桩轻度缩颈,可采用反插法,;局部缩颈宜采用半复打法;桩身多段缩颈宜采用复打法施工
断桩、桩身混凝土坍塌
(桩身局部残缺夹有泥土,或桩身的某一部位混凝土坍塌,上部被土填充)
,桩成型后,尚未达到初凝强度时,在软硬不同的两层土中振动下沉套管,由于振动对两层土的波速不同样,产生了剪切力把桩剪断
,混凝土尚未流出套管,周边的土迅速回缩,形成断桩
,孔壁不能自立,浇筑混凝土时,混凝土密度不小于流态淤泥质土,导致混凝土在该层中坍塌
,打邻桩时受挤压(水平力及抽管上拔力)断裂,混凝土终凝不久,受振动和外力扰动
采用跳打法施工,跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的60%以上进行;认真控制拔管速度,~;对于松散性和流态淤泥质土,不适宜多振,以边振边拔为宜
已浮现断桩,采用复打法解决;在流态的淤泥质土中浮现桩身混凝土坍塌时,尽量不采用套管护壁灌筑桩;;混凝土终凝不久避免振动和扰动;桩中心过近,可采用跳打或控制时间的措施
拒落
(灌完混凝土后拔管时,混凝土不从管底部流出,拔至一定高度后,才流出管外,导致桩的下部无混凝土或混凝土不密实)
,灌完混凝土开始拔管时,活瓣桩尖被周边的土包围压住而打不开,使混凝土无法流出而导致拒落
,封底混凝土过干,套管下沉时间较长,在管底形成“塞子”堵住管口,使混凝土无法流出
,强度不够,沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落
根据工程和地质条件,合理选择桩长,尽量使桩不进入低压缩性土层;严格检查预制桩头的强度和规格,避免桩尖在施工时压入桩管;在有地下水的状况下,混凝土封底不要过干,套管下沉不要过长,套管沉至设计规定后,应用浮标测量预制桩尖与否进入桩管,如桩尖进入桩管,应拔出解决,浇筑混凝土后,拔管时应用浮标常常观测测量,检查混凝土与否有阻塞状况;已浮现拒落,可在拒落部位采用翻插法解决
桩身夹泥
(桩身混凝土内存在泥夹层,使桩身截面减小或隔断)
,拔管速度过快,混凝土骨料粒径过大,坍落度过小,混凝土尚未流出管外,土即涌入桩身,导致桩身夹泥
,翻插深度太大,翻插时活瓣向外张开,使孔壁周边的泥挤进桩身,导致桩身夹泥
,套管上的泥土未清理干净,而带入桩身混凝土内
在饱和淤泥质土层中施工,注意控制拔管速度和混凝土骨料粒径(<30mm)、坍落度(≯5~7cm),~;混凝土应搅拌均匀,和易性要好,拔管时随时用浮标测量,观测桩身混凝土灌入量,发现桩径减小时,应采用措施;采用翻插法时,翻插深度不适宜超过活瓣长度的2/3;复打时,在复打前应把套管上的泥土清除干净
桩身下沉
(桩成形后,在相邻桩位下沉套管时,桩顶的混凝土,钢筋或钢筋笼下沉)
,由于相邻桩沉入套管时的振动影响,混凝土骨料自重沉实,导致桩顶混凝土下沉,土塌入混凝土内
,受振动作用,使钢筋或钢筋笼沉入混凝土
在桩顶部分采用较干硬性混凝土;钢筋或钢筋笼放入混凝土后,上部用钢管将钢筋或钢筋笼架起,支在孔壁上,可避免相邻桩振动时下沉;指定专人铲去桩顶杂物、浮浆,重新补足混凝土
超量
(浇筑混凝土时,混凝土的用量比正常状况下大一倍以上)
,土受到扰动,强度大大减少,由于混凝土对土壁侧压力作用,而使土壁压缩,桩身扩大
、坟坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴
在饱和淤泥质软土层中成桩;宜先打实验桩,如发现混凝土用量过大,应与设计单位研究改用其她桩型;施工前应通过钎探理解工程范畴内的地下洞穴状况,如发现洞穴,预先挖开或钻孔,进行填塞解决,再行施工
桩达不到最后控制规定
(桩管下沉沉不到设计规定的深度)
、混凝土块等地下障碍物
,超过施工机械能力,桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或沉过规定的控制标高
(如激振力、振幅、频率等)选择不合适,或因振动压力不够而使套管沉不下去
,刚度较差,在沉管过程中,产生弹性弯曲而使锤击或振动能量削弱,不能传至桩尖处
认真勘察工程范畴内的地下硬夹层及埋设物状况,遇有难以穿透的硬夹层,应用钻机钻透,或将地下障碍物清除干净;根据工程地质条件,选用合适的沉桩机械和振动参数,沉桩时,;锤击沉管时,如锤击能力不够,可更换大一级的锤;套管应有一定的刚度,细长比不适宜不小于40
桩尖进水、进泥砂
(套管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内)
,水压大


地下涌水量大时,,再灌1m高混凝土,然后沉入;少量进水(<20cm)可在灌第一槽棍凝土酌减用水量解决;沉桩时间不要过长;桩尖损坏,不密合,可将桩管拔出,桩尖活瓣修复改正后,将孔回填,重新沉入
吊脚桩
(桩下部混凝土不密实或脱空,形成空腔)
,抽管至一定高度才张开
,和易性差,下落不密实,形成空隙

为避免活瓣不张开,可采用“密振慢抽”措施,开始拔管50cm,可将桩管反擂几下,然后再正常拔管;混凝土应保持良好和易性,坍落度应不不不小于5~7cm;严格检查预制桩尖的强度和规格,避免桩尖打碎或压入桩管

、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。
,连接钻机底座的螺丝要常常检查、保养,对各类传动机械必须设立安全防护装置。
,一有异常状况发生,即告知司机停止滚动并检查无问题方可继续移位。
,锤降至最低位置予以固定,桩架置于地面。
、吊锤、回转和行走同步进行。
%,/㎝2。
,将桩锤落下,切断电源和电路开关,停机制动后方可离开。
,桩架应有可靠措施固定,不产生任何位移。
,对不灌至地面的桩孔应盖以铁板或回填平地面。

人工挖孔灌注桩系用人工挖土成孔,浇筑混凝土成桩;挖孔扩底灌筑桩,系在挖孔灌筑桩的基本上,扩大桩底尺寸而成。此类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简朴,在各地应用较为普遍,已成为大直径灌筑桩施工的一种重要工艺方式。
施工工艺操作简便,占场地小;施工无振动、无噪声、无环境污染,对周边建筑物无影响;可多桩同步进行,施工速度快,节省设备费用,减少工程造价;但桩成孔工艺存在劳动强度较大,单桩施工速度较慢,安全性较差等问题,这些问题一般可通过采用技术措施加以克服。
挖孔及挖孔扩底灌筑桩合用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适于黄土层使用,深度一般20m左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工构造(如泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用)。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层,不适宜采用。

提高机具涉及:1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦(链条式)配提高金属架与轨道,活底吊桶;挖孔工具涉及:短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运送工具涉及:双轮手推车或1t机动翻斗车;混凝土浇筑机具涉及:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时,尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提高装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。其她机具设备涉及:钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器、井内外照明设施;桩孔深超过15m,另配鼓风机、输风管;有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。

:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水,通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→反复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆构成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运送人工浇筑,上部留
100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1MPa即可拆模。
、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土顺序为先挖中间部分后挖周边,容许尺寸误差+5cm,扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运送,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2t慢速卷扬机提高,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。
,钢筋笼的制作与一般灌筑桩的措施相似,对直径和长度大的钢筋笼,~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固构成骨架,为便于吊运,一般分两节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不不小于5cm,钢筋笼4侧主