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(QB-CNCECJ040301-)
1一般规定
建筑屋面采用一般及补偿收缩细石混凝土防水层、小块体细石混凝土防水层或块体材料刚性防水层时,施工都应遵循本工艺原则规定。
:
(1)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300--)
(2)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—)
(3)《地面工程施工质量验收规范》(GB50209—)
(4)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)
Ⅲ级的建筑屋面防水,或在防水级别Ⅰ、Ⅱ级的屋面多道防水设防中作为一道防水层;不合用于设有松散材料保温层的屋面、以及受较大震动或冲击的屋面、和坡度不小于15%的建筑屋面。
。当屋面构造层是装配式钢筋混凝土板时,。
%~3%,并应采用构造找坡。
,也采用钢纤维混凝土、预应力混凝土、砌筑块体防水砂浆抹面等构造作屋面防水层。
,防水层的厚度不应不不小于40mm。同步:
(1)细石混凝土强度级别不应不不小于C20,,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1∶2~1∶。
(2)细石混凝土宜使用一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,。使用矿渣硅酸盐水泥应采用减小泌水性的措施,不得使用火山灰质水泥。
(3)防水层内应按设计配备直径φ4~φ6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片。
①网片采用绑扎或焊接均可,钢筋网片应在分格缝处断开。
②网片钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾染油污,一种网片的同一断面(焊接为35d、×35d的区段范畴)内接头不超过总断面的1/4,钢筋的绑扎搭接头长度应不少于35d。
③网片位置以居中偏上为宜,其保护层厚度不应不不小于10mm。
(4)%~%。
(5)防水层的细石混凝土中宜掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,掺加品种应确当、掺入时应按配合比精确计量、投料顺序得当,并应用机械搅拌、机械振捣。
,设计无明确规定期应遵循:
(1)纵横间距一般不不小于6m,分格面积以不超过36m2为宜。
(2)分格缝应设立在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造的交接处,并应与板缝对齐。
(3)现浇板与预制安装构造的交接处,按构造规定留有伸缩缝、变形缝的部位,防水层也宜留置分格缝。
(4)分格缝宽度宜为20~40mm,应考虑施工时的气温。分格缝截面宜做成上宽下窄,以利于操作留缝时取出嵌条、保护好缝缘棱角。
(5)分格缝内应填嵌密封材料,,“分格缝防水构造规定”。
、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等位置的防水构造施工应符合设计规定,。
2施工准备
、半成品的规定
:应有产品合格证、出厂检查报告,并按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—的规定抽样复验,质量符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
:宜采用中砂或粗砂,含泥量不应不小于2%,否则应予以冲洗干净,并应符合现行国标《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52的规定。如施工本地使用特细砂,则应符合《特细砂混凝土配制及应用技术》DBS1/5002的规定。
:宜采用质地坚硬、级配良好、最大粒径不超过15mm、含泥量不不小于1%的碎石或卵石,否则应冲洗,并应符合现行国标《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》JGJ53的规定。
:刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环保的规定。
:宜采用饮用水;水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63的规定。
、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地坚实和表面平整、密实。
、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸-压缩循环性能。详见《屋面防水的接缝密封施工工艺原则》(QB-CNCECJ040302-(14)-)。
搅拌机、运送小车、磅称、小型平板振动器、铁辊(30~40kg重、600左右长)、铁铲、分格缝条、刮尺、木抹子、铁抹子等。
、保温层和找平层已通过检查验收,并办理好隐蔽和检查验收记录。
、变形缝和管道等根部,应按施工图规定完毕清理和密封解决。
,经验收并完毕材料质量核查。
、分格等规矩,并已弹出准线和作好原则。
,水电到位、机械运转正常,搅拌制度和操作规程贯彻。
,施工人员掌握操作工艺、明确技术和质量规定、理解作业顺序、做好了安全及文明施工准备。
~35℃,并应避免在负温度、直接淋雨或烈日暴晒下施工。严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
、砖瓦抹灰工,每个作业组应配备中级技工。
,宜有防水专业工种并持有相应作业证的人员操作。
3操作工艺
基层
解决
做隔
离层
找平固定分格条
养护
压实搓
平收光
接缝嵌
填密封
摊铺振捣和
找平混凝土
基层
解决
压实、搓
平、收光
养护
抹防水砂
浆面层
湿润
块体
打扫
湿润
打底灰、挤
缝铺砌块体
,打扫并湿润基层面;摊铺拌合均匀的粘土砂浆或石灰砂浆等低强度级别砂浆,铺抹厚度约10~20mm,规定压实、平整、表面收光,待砂浆基本干燥后再进行细石混凝土防水层施工。
∶3水泥砂浆将构造层找平、压实、抹光并养护,在干燥的构造找平层上铺一层3~
8mm厚细砂滑动层,再空铺一层油毡、搭接缝用沥青胶结料(玛脂)粘封。
也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜隔离。
,严禁直接踩踏、避免扎破表面、防水层施工振捣过程中也要注意避免损坏隔离层。
、原材料按配合比精确计量、投料顺序得当、搅拌时间不少于2min。
⑴一般控制水泥、外加剂和水的重量偏差在±2%,粗细骨料在±3%的范畴以内;%。
⑵对掺加外加剂的细石混凝土持续搅拌时间不应少于3min,配制补偿收缩混凝土搅拌投料时膨胀剂应与水泥同步加入。
⑶混凝土拌合料运送过程中应防雨、避免漏浆和拌合料离析。
“先远后近、先高后低”的原则安排,一种分格板块一次持续浇筑完毕、严禁再留设施工缝。
,振实刮平后用铁辊滚压提浆;人工捣固时应一边人工拍压捣插、同步用铁辊往复滚压、直至防水层细石混凝土密实并表面泛浆。
摊铺、振捣、压实操作过程中要保证防水层设计厚度和排水坡度,保证钢筋网的位置和间距精确。
、泛浆的防水层表面,木抹子拍实、搓平提浆;混凝土初凝收水后取出分格缝条,及时修整缝边缺损部分,第二次用木抹子压实、搓平表面;在混凝土终凝前用铁抹子进行第三次压实抹光,使细石混凝土防水层表面平整、光滑、无泛砂起层、无抹压痕,以利于封闭表面毛细孔、提高防水层的抗渗性。
木抹子搓平提浆、抹子压实抹光过程不得洒水、撒水泥或加水泥浆。
(浇筑12h~24h)及时开始养护,保持表面湿润,养护不少于14d。
。
×1500mm的小块分格块体,不配备钢筋网片。
,间隔15~30m范畴留置一条20~30mm宽的完全分格缝;小块分格,留缝宽宜为7~10mm;缝内应嵌填高分子密封材料。
、减少收缩、避免小块内产生裂缝。。
、块体和面层防水砂浆层共同发挥作用,屋面温度、干湿变化产生的变形被均匀分散到排列整洁的块体接缝,从而避免屋面产生可导致渗漏的较大缝隙。
。
宜采用中砂或粗砂、质地坚硬、干净,;砂浆中掺加防水剂、计量应精确,砂浆应使用机械搅拌均匀、随拌随用、拌合好的砂浆必须在2h内用完。
,块体应完整、质地密实、表面平整、无缺棱掉角和暗裂、预先充足湿润并凉干。
:
⑴清理干净并湿润构造板面或找平层表面,作好原则点、按原则点挂线、摊铺水泥砂浆结合层、顺线挤浆铺砌。
⑵铺砌粘土砖应直行平砌并与板缝垂直,排与排间错开1/2砖,不得采用人字形铺设。接缝控制宽12~15mm、缝内挤浆高度宜为块材厚度的1/2~1/3、过高过满的砂浆应及时刮除。
⑶底层结合砂浆一般采用1∶3水泥砂浆(相应的强度级别≥M10),厚度不应不不小于20~25mm。铺砌中底层砂浆产生的施工缝是导致块体防水层开裂渗漏的重要因素之一,为此,铺砌操作应随铺随砌、联续进行;必须中断铺砌时,将边沿块体侧面残浆清除干净。
⑷在铺砌块体的砂浆终凝前,严禁上人踩踏。
:
⑴铺抹砂浆前合适湿润块体表面、并刮砂浆灌满填实块体接缝,随后抹面层防水砂浆。
⑵面层砂浆用掺加防水剂的1∶2水泥砂浆(强度级别≥M15),厚度不应不不小于12mm。砂浆摊铺后先用刮尺拍实刮平表面、再用木抹子搓平,初凝收水时木抹子搓压第二遍并用铁抹子收光、清除表面气泡和砂眼,水泥砂浆终凝前铁抹子抹压第二遍,消除抹纹、压实破坏毛细孔、收光表面。
⑶抹压搓平过程严禁直接撒干水泥,必要时可撒同配比的干砂浆吸水收干表面。
⑷视气温状况适时养护,一般间隔12~14h,持续养护一般混凝土时间不少于7d、补偿收缩混凝土不少于14d,养护初期严禁上人踩踏。
⑸。
、修整。缝边松动、起皮、泛砂等予以剔除,缺边掉角修补完整,过窄或堵塞段通过割、凿贯穿,使分格缝纵横互相贯穿、缝侧密实平整、宽窄均匀且满足设计规定。
,钢丝刷刷除缝壁和缝顶两侧80~100mm范畴的水泥浮浆等杂物,吹扫清洗干净并干燥、使之含水率不不小于10%。
、并认真嵌填密封材料,涂刷基层解决剂的分格缝都应在当天完毕嵌填。密封材料指标、嵌填操作和质量规定见[QB-CNCECJ040302-⒁-]《屋面防水的接缝密封施工工艺原则》。
,其宽度不应不不小于200mm,保护直接外露的密封材料,加强密封防水可靠性、延长密封材料的使用年限。。
、砂、石、添加剂等材料,保证筹划区域防水层细石混凝土能持续一次浇捣完毕。
,寄存期不超过三个月。超过寄存期限的水泥应重新检查拟定水泥标号。
、日晒和受潮;现场应分类分批保管、不得混杂,寄存地应防雨、阴凉、通风、干燥。
超过有效期或受潮的外加剂不通过重新鉴定并采用相应措施,均不得使用。
,注意检查屋面构造层,应符合:
、固定可靠、水落口杯与屋面构造层间封堵严密并通过密封解决。
、设备、预埋件或预留孔等都应安设和留置完毕,并作好细部解决准备。
,尚应:
⑴屋面板等构件安装平稳、连接牢固、无缺焊和松动现象。
⑵板端缝、板侧缝应采用强度级别不低于C20的细石混凝土灌缝。
⑶灌缝前先打扫并充足湿润缝隙,较宽的缝吊设底模,细石混凝土宜掺加微膨胀剂,灌缝后注意养护。
⑷板侧缝宽度不小于40mm或上窄下宽时,缝内应设立构造钢筋。
⑸板端缝应进行柔性密封解决。
,除板端缝外、侧缝上部也宜预留凹槽并嵌填柔性密封材料。
:
、女儿墙以及凸出屋面构造的交接处均应做柔性密封解决。
⑴交接处应留出30mm的缝隙,并用密封材料嵌填。
⑵交接处应做卷材或涂膜附加层泛水,泛水解决的高度和宽度都应不少于250mm,。
⑶交接处应作圆弧形过渡。附加层采用沥青防水卷材时、圆弧控制半径100~150mm,采用高聚物改性沥青防水卷材或涂膜时、圆弧控制半径50mm,采用合成高分子防水卷材时、圆弧控制半径20mm。
,缝隙内嵌填密封材料,上部加设柔性材料附加层,附加层收头采用密封措施。
、檐沟应用水泥砂浆找坡,找坡厚度不小于20mm时宜采用细石混凝土。
、檐沟的交接处应留出凹槽并用用密封材料封严。
,使构造层和防水层变形互不约束和影响;隔离层可用低强度级别砂浆或干铺卷材、塑料薄膜,也可使用纸筋灰、麻刀灰等;。
。
,使混凝土硬化过程产生微膨胀,补偿混凝土产生的收缩;在配筋的状况下,由于钢筋的限止而使混凝土产生自应力,从而进一步改善混凝土的孔隙构造、减少孔隙率、减少开裂、提高抗渗性能。
。,最小水泥用量330kg/m3。
掺加硫铝酸钙类(明矾石膨胀剂除外)和氧化钙类膨胀剂时,宜选用硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥;掺加明矾石膨胀剂宜采用一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;如采用其他品种的水泥,应通过实验再拟定可否采用。
,根据参照数据和经验设计先选定多种配合比,分别制作一组三块100×100×300mm两端带不锈钢测头的试件,经养护拆模后在规定环境中分别测定3d、7d、14d长度,%~%范畴的、同步强度级别满足C20的配合比,才干采用。试件制作、实验程序和计算规则详见《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88。
“内掺法”计算,即每立方米混凝土的计算水泥用量为实际水泥用量和膨胀剂用量之和。
,应尽量缩短运送和停放时间、或经实验采用加大塌落度的措施来满足施工需要,混凝土拌合后严禁再次加水搅拌。
《常用膨胀剂品种和掺加量》。
名称
掺加量(水泥重量的%)
主要成分
明矾石膨胀剂
13~17
天然明矾石、无水石膏或二水石膏
CSA膨胀剂
8~10
无水铝酸钙、无水石膏、游离石灰、β-C2S
U型膨胀剂
10~14
C4A3S、明矾石、石膏
石灰膨胀剂
3~5
生石灰
复合膨胀剂
8~12
硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸钙
《防水砂浆常用防水剂的品种和掺量》⑴,聚合物防水砂浆中的《有机硅防水砂浆配合比》⑵,供参照。
⑴防水砂浆中常用防水剂的品种和掺量
名称
一般掺量
(水泥重量的%)
主要性能
***化物金属盐类防水剂
~5
反映生成的化合物胶体填充水泥水化过程中产生的毛细孔道和裂隙、增长密实度,提高抗渗性能。
***化铁防水剂
3~5