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德电三期扩建工程5#水塔的环基为水塔人字柱的环形承台基本,其构造形式为条形超长大体积钢筋砼结构,其中心半径为60.776m,基本底标高为-,基,高2.0m。砼标号C30,抗冻F150,抗渗W6。
按设计规定共分11个施工段施工,每段长约33.7m,施工缝的解决按图纸规定的施工缝的方法解决,环基的两侧回填土,内侧按水池底板的规定回填三七灰土,外侧回素填土,回填土要分步夯实。
环基的里侧与水池底板相接处为一圈牛腿,此处安装一圈WB4-300-10型橡塑止水带,环基顶面靠外侧为水池池壁,池壁厚250mm,;此外,环基上尚有进出水塔水池的排泥车道、水池的出水口、压力水进水管支墩等构筑物。
±m。
砼C303900m3
钢筋(Ⅱ级钢)450t
止水带565m
钢模板1600m2
脚手管(Ф48×)10000m
木板10m3
塑料布730m2
岩棉被4800m3
对拉螺栓(Ф12)1700个
海绵条(10mm宽)8000m
测温线(L=1m)48个
(L=2m)100个
根据
德州电厂三期扩建工程4#标烟塔工程施工组织设计
施工图纸(37-F1243S-S54044)
建筑施工手册(缩印本,第二版)
混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-92)
冬期施工手册
电力建设安全工作规程(D-92)
火电施工质量检查及评估原则(土建工程篇)
条件和应作的准备
施工作业前应基槽挖土验收完毕,桩基验收完毕由甲方移送,完毕图纸会审,备好施工用的多种材料,保持基坑的人工降水,完善基坑内外的施工用环形运送道路。
作业人员的资格和规定
根据工程实际状况,配备如下人员:
管理人员3人
电工2人
木工30人
钢筋工30人
砼工20人
焊工15人
机械操作工4人
机械维修人员2人
砼泵车司机2人
砼罐车司机4人
架子工20人
现场指挥员3人
钢筋套丝人员4人
钢筋锥螺纹连接20人
力工20人
以上各施工人员应熟悉自己的工作,特殊工种人员应持证上岗。
机具和仪器、仪表的规格及精确度
激光测距仪1台
经纬仪1台
水平仪2台
钢卷尺(100m)2把
钢卷尺(50m)2把
配电箱4个
电焊机10台
力矩扳手10个
羊镐10把
铁锨30把
手锤30把
小推车10辆
砼罐车3辆
砼泵车1辆
振捣棒(6m长)10套
电子测温仪(JDC-2)2套
程序、措施和内容
6.1施工方案
a由于水塔环基属条形超长大体积钢筋砼结构,考虑到砼灌溉时已进入冬期施工,为避免温度裂缝和砼凝固所引起的收缩裂缝,本次混凝土施工方案采用综合蓄热法施工,混凝土搅拌采用加热水搅拌,热水水温在60℃左右,现场灌溉采用分段灌溉法,共分11个施工段,,后浇带长度2m,每个施工段距人字柱支墩,环基中钢筋及伸缩缝中的构造钢筋均不断开,按设计规定后浇带的混凝土灌溉应待相临段混凝土灌溉完毕三周以上方可进行。水泥采用低水化热的#425矿渣硅酸盐水泥,后浇带的砼加入膨胀剂,膨胀剂的用量由实验拟定,每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法,作成凸槽形,再加WB4-300-10型合成橡塑止水带。
b钢筋的连接,主筋采用锥螺纹连接形式,最后一节钢筋闭合时采用焊接连接,箍筋的封口采用绑扎连接,达接长度为200mm.
c模板采用钢模板,牛腿及伸缩缝的局部采用木模内衬塑料板,模板的支设采用内拉外支,即模板里边用φ12的对拉螺栓拉紧,外边用脚手管进行加固,砼采用泵送,砼罐车运送,搅拌采用HSZ50全自动搅拌机搅拌,浇灌时采用分段分层灌溉法,振捣采用砼振捣棒,灌溉完砼后要采用保温措施:面层采用塑料
布保湿,岩棉被保温,侧面亦用岩棉被进行保温,当风力强劲时,迎风面还要加盖苫布。砼测温采用电子测温仪,测温孔点设在环基有代表性的构造部位和温度变化大易冷却的部位。
d为便于施工在每个施工段的里侧要用脚手板搭设两个步道,外侧沿环基搭设操作平台。为便于人字柱吊装就位,在环基上人字柱的中心还要放置预埋铁件,每个人字柱一块,共48块。
e环基灌溉时要在水池池壁的位置留置施工缝,施工缝作成凸型,待环基灌溉完后再作池壁,池壁采用钢模板,人工灌溉混凝土的措施。
f后浇带的处理:环基拆模后要及时回填,后浇带处环基的里侧和外侧砌砖模,后浇带灌溉混凝土时,要用钢钎将混凝土上的浮灰和松动的石子凿掉,再用钢刷刷干净,将模板内的杂物清理干净后方可灌溉混凝土。
施工顺序:
砼垫层→凿桩头→锚筋焊接→施工放线→绑钢筋→支模板→打砼→拆模→回填土
6.2砼垫层
基槽施工完毕经监理验收合格,同步桩基里的浮土及泥块清理干净后,用水平仪精确抄出垫层的上平标高,cm厚的木板,垫层宽,即每边比图纸上的尺寸加宽100mm,垫层打完后在内、外口距垫层边100mm处打入Φ20,长度为400mm的钢筋,打下300mm,上露100mm,用于基本支模时作地锚用,垫层半径可用100m的钢卷尺拉,拉时中间设三个人托尺,并使钢卷尺成一线在同一水平面上,然后用线坠将垫层的半径引测在基坑内。
垫层混凝土采用混凝土罐车运送,用流槽将混凝土送至基槽内,然后人工推小车灌溉,灌溉时混凝土一定要振捣密实,为提高工艺质量,垫层混凝土表面一律规定压光。基槽内推小车应铺脚手板,以便小车运送。
打垫层的同步作三组试块,一组放现场随垫层同条件养护,另两组送实验室原则养护。
凿桩头,桩头锚筋焊接
环基共有桩头576个,所有桩基均进一步承台100mm,多余部分凿去砼,露出主筋与锚筋搭接焊,搭接长度10d,钢筋的锚固长度为700mm。
凿桩时接近进一步承台的100mm部位时,应用钢钎水平凿,以免将桩凿松,凿下来的砼碎块及时运到基坑外的指定地点。
钢筋焊接采用双面搭架焊,焊缝厚度不应不不小于6mm,焊缝宽度不应不不小于14mm,焊缝长度100mm,焊工应先试焊,试焊经实验合格后方可进行钢筋焊接,施焊人员应持证上岗,钢筋焊完经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
6.4施工放线
垫层打完后要在垫层上精确放出环基的施工定位轴线:人字柱的轴线。人字柱支墩的插筋,出水口支墩的插筋,压力进水口的插筋,排泥车道的插筋及环基的分段外形尺寸。
人字柱的轴线用激光测距仪施放,经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
本次工程钢筋的骨架比较大,为2m×5m,因此,钢筋绑扎前必须先搭设脚手架,用于架设钢筋,脚手架搭设采用,纵向间距2m,脚手架的外侧加设斜撑,脚手架的上横杆应严格抄好标高,标高为上皮纵向受
力钢筋的里皮标高。
脚手架搭设好后分段绑扎钢筋,钢筋绑扎时先在垫层上放好100mm厚的砼垫块,垫块的位置按架立钢筋的位置布置,然后放好每段钢筋所用的箍筋数量,放好箍筋,再分别穿基本底皮钢筋,底皮钢筋穿好并绑扎完后再穿上皮钢筋,上皮钢筋就架在脚手管上,上皮钢筋绑扎完后再绑扎架立钢筋及侧面钢筋,为了增长钢筋骨架的稳固性,同时也便于施工,在钢筋骨架内增设Φ25的钢筋马蹬,纵向间距3m,侧面钢筋就放在马蹬的支腿上,并与支腿绑牢,待整段钢筋所有绑扎并加固完毕后,经监理验收合格,才可拆除脚手架。
本次钢筋工程中纵向受力钢筋的接头形式采用锥螺纹连接,此接头形式工艺简朴,连接速度快,不受钢筋含碳量和有无花纹限制,不污染环境,无明火作业,接头质量稳定安全可靠,可节省大量钢材,经济效益非常显著。箍筋连接采用闪光对焊,现场箍筋封口采用绑扎,搭接长度为10d,即10×20=200mm,其封口位置应互相错开。
为了充足发挥钢筋强度,保证环基的整体强度,本次锥螺纹接头采用A级接头。环基中同一截面受力钢筋的接头位置应互相错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范畴内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合:同一截面受力钢筋接头百分率不适宜超过50%。
钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家原则《混凝土构造设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定,本工程中选用30mm,且连接套之间的横向净距不不不小于25mm。
锥螺纹连接施工工艺:
准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参与技术规程培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠直。不得用气割下料。
提供锥螺纹连接应有产品合格证;两端锥孔应有密封盖;套筒表面应有规格标记。进场时,工程管理人员应进行复检。
工
加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
加工钢筋锥螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0°C时,应掺入15%-20%亚***钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应按规定逐个检查钢筋丝头的外观质量。
经自检合格的钢筋丝头,应按规定对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并认真填写钢筋锥螺纹加工检查记录。如有一种丝头不合格,即应对该加工批全数检查,合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端可按表1规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整洁待用。
c.钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%,规定每半年用扭力仪检定一次。
连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力距扳手拧紧。接头拧紧值应满足表1规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。
接头拧紧力矩值表1
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩(N·m)
118
145
177
216
275
314
343
质量检查与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
钢筋绑扎注意事项:
的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符;
备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,底板100mm,侧面主筋为20mm;
绑扎时,须将所有钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
筋绑扎时要同步绑扎人字柱支墩、压力进水沟支墩、出水口支墩、排泥车道的插筋,要绑扎牢固,以免打混凝土时位移。
时已进入冬期施工,钢筋的冷脆性增长,因此施工人员在施工时应避免重锤敲击,避免刻痕和划伤。
连接现场施工时要截取试件抽样检查,措施为每500个接头抽取一组钢筋原材实验,三组拉伸实验。
工人员绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弄赃,给清理工作带来不便。
模板支设
本次工程模板采用钢模板,基本采用P3015,P两种型号的模板,模板采用横放拼装,牛腿部位采用木模板内衬塑料板,施工缝大部分采用钢模,局部有钢筋穿过部位采用木模,支模采用内拉外支的方案,内部采用Φ12对拉螺栓,沿模板高度方向每750mm一道,沿基本纵方向每750mm一道,对拉螺栓在模板内部与桩头锚筋焊在一起,上部对拉螺栓与锚筋焊接困难时可焊在⑧筋上,但注意,必须使模板两侧的对拉螺栓焊在同一根钢筋上,以免胀模。模板外侧采用脚手管支撑加固,对于止水带的加固外侧用木板上下将止水带夹紧,内侧用铅丝固定,止水带的连接由厂家负责,连接处的止水带不得漏水,且强度达到规定,模板的支设详见附图一。
水池池壁的模板采用钢模板,其内用φ12的防水对拉螺栓拉紧,间距:竖向600mm,水平向1000mm,模板外侧用脚手管加固,加固方式与环基相似。
为了保证灌溉后的砼工艺美观,模板在拼装时必须表面平整、光滑,模板缝间要加塞海绵条,模板上的孔洞要堵死,以防漏浆,使得拆模后的砼外露石子。
模板支设环节:
板支设前应先涂刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,无流淌现象。
测好模板支设的标高,在模板的底脚用砂浆找平。
板,同一条拼缝上的U形卡,不适宜向同一方向卡紧,墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,螺栓上要加木堵头,木堵头要紧贴模板。模板的底脚与垫层上的插筋生根,一定要用木楔子顶紧。
模板缝间要夹海绵条,海绵条宽10mm,将模板缝堵死,以防漏浆。