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1编制根据、原则与目的 1
1
1
1
2工程概况 2
3施工准备 2
4实验段工期筹划及安排 2
5资源配备 2
2
3
、实验仪器配备 3
6施工工艺流程 4
7施工方案 5
6
6
6
6
7
7
7
7
、整形 8
8
9
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9
8质量控制措施和检查 10
10
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11
9安全生产管理体系及保证措施 13
13
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15
、水土保障体系及措施 17
、水土保障体系 17
17
20
7%石灰土施工方案
1编制根据、原则与目的
《公路工程技术原则》(JTGB01-);
《公路路基施工技术规范》(JTGF10-);
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-);
《公路土工实验规程》(JTJ051-93);
严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和规定。严格遵守工程合同文献的规定并服从业主统一安排。
认真领略设计图纸,在施工组织设计的基本上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。
根据合同工期以及阶段性目的,制定合理的施工进度筹划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的规定和制约,组织分阶段控制目的筹划。
依托成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。
加强施工管理,提高生产效率,减少工程成本,增长公司效益。
严格贯彻“安全第一,避免为主”的方针和原则。
铺筑实验段目的:通过灰土实验段试铺拟定合适的路基填筑材料(涉及灰土最大干密度和最佳含水量)、松铺系数、整平与整型的合适机具、压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度与遍数、压实度的检测措施、作业队的人员构成和分工,以指引本合同段路基石灰土换填大面积施工作业。
2工程概况
选用岷县服务区右场区ycqK0+300~ycqK0+500,长度200米,宽度20米,作为7%石灰土的实验段。
3施工准备
实验准备:施工前对石灰进行滴定实验,保证石灰的钙镁含量达到《技术规范》规定。用于填筑的石灰选用Ⅱ级及以上石灰,填筑土质符合《技术规范》规定。
对填筑用土质和石灰进行配合比设计,对石灰剂量为7%的灰土进行原则实验,按重型击实原则,实验拟定最佳含水量、最大干密度,优选最佳配合比。
材料准备。根据配合比设计拟定的土场,作好取土的准备,将合格石灰进场并在使用前不少于7天的消解,必要时过1cm筛。
地基解决准备。地基解决完毕后规定表面平整、坚实、压实度、宽度指标符合设计及规范规定,并经现场监理验收合格。
4实验段工期筹划及安排
我标段路基土方7%石灰土实验段为服务区右场区ycqK0+300~ycqK0+500段路基为Ⅱ级自重湿陷性黄土。筹划于4月1日至4月5日完毕。
5资源配备
实验段工程由专业路基施工二队进行施工,项目部成立7%石灰土实验段组织机构,并明确各自职责、人员分工,具体分工如下:
序号
姓名
职务
分工
1
占勇
项目经理
负责全面施工组织及协调工作。
2
黄桥
项目总工
负责全面技术指引。
3
穆伟
生产副经理
负责现场施工现场管理。
4
申杰
工程部长
负责施工技术交底。
5
王旭勇
质检工程师
负责施工过程中质量控制。
6
吕磊
实验负责人
负责全面实验室工作。
7
熊海洋
物资部长
负责物资材料的供应。
8
徐超
测量工程师
负责施工测量工作。
9
丁玉成
机械工程师
负责施工机械管理工作。
10
孙玉龙
路基工程师
负责现场技术工作。
11
张坤
安全负责人
负责现场施工安全管理工作。
12
黄春林
专职安全员
协助安全负责人进行现场安全管理工作。
机械设备按:2台挖掘机、1台装载机、1辆推土机、1辆石灰撒布机、1台路拌机、1台压路机、1辆洒水车、4辆自卸汽车组合组织施工。
本实验段的重要施工机械见下表:
序号
机械名称
规格型号
容量(m3)
数量(台)
备注
1
挖掘机
卡特
2
2
装载机
龙工
3m3
1
3
推土机
黄工160
120kw
1
4
撒布机
FS-2500
75kw
1
5
路拌机
华山
1
6
压路机
振动式压路机
22T
2
7
洒水车
四缸
10m3
1
8
自卸车
奥龙
20m3
4
、实验仪器配备
根据石灰土实验段施工工序及规定测量、检测仪器设备配备详见下表:
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
1
全站仪
徕卡TS02
1
2
水准仪
DSZ2
1
3
ACS电子计量称
ACS-30
1
4
万分天平
FA
1
5
灌砂筒
φ150mm
1
6
电热鼓风干燥箱
101-3
1
6施工工艺流程
石灰土施工工艺流程详见下图:
施工准备
石灰土拌制
石灰土压实
合格
合格格
推土机配合挖掘机初压
推土机初平
不合格
合格
土源检测
石灰检测测测
合格
原地面解决
测量放样
自检
报监理验收
整治
石灰进场
铺石灰
粉碎、拌和
实验室测定松铺系数
测定石灰剂量
含水量测试
报监理验收
重新掺石灰
翻晒
合格
不合格
合格格
不合格
合格格
压路机碾压
报监理验收
进行下一层施工
自检
合格格
不合格
7施工方案
采用路拌法对本标段石灰稳定土基层进行施工,其具体的施工顺序如下:原地面解决→路线施工放样→石灰稳定土备料→摊铺稳定土
→洒水焖料→初平碾压→卸置、摊铺石灰→洒水、拌和→精平→碾压→解决接缝→保湿养生。
ycqK0+300~ycqK0+500路基填筑前,先要对地表进行清理,清除路基范畴内原地面表层植被,挖除树根,软表土及腐殖土等,然后进行冲击碾压等地基解决,并平整路基面。
在ycqK0+300~ycqK0+500段路基上,每10m设一桩,在垂直于中线处,根据路基中、边桩高程,及设计坡度放出边桩位置,边桩应超宽30cm,批示桩上用明显标记标出待铺层的设计高,以控制摊铺厚度,并用石灰撒出施工边线。
备土
,应先将树木、草皮和杂土清除干净,土内有机质含量不得超过5%;,,要不将其打碎;、宽度以及准备供料的土的干密度等因素,计算出石灰稳定土所需用的土的总量;。
备灰
石灰应选择宽阔且地势较高的场地集中堆放,堆放时间较长时,应采用彩条布加以覆盖封存;
在解决好的路基面上按长10m×宽8m(虚铺厚度按25cm计,每车20m3)尺寸布置方格网。摊铺土应按摊铺石灰日进度的数量进行控制铺筑量。每天应关注气候变化,记录天气预报,若遇到第二天有雨,避免提前摊铺土,施工中除洒水车以外严禁车辆通行。
土摊铺平整后,由实验室现场检查土的含水率,如果含水量满足最佳含水率(由于我部使用生石灰进行施工故含水量需考虑生石灰消解所需水量,),则可进入下一步施工,否则需根据含水量状况洒水焖土。撒水时应注意不得浮现局部水分过多的现象,洒水车不得在施工段落内停留或者掉头。
运用推土机先初步整平,再用平地机精平,保证其表面平整度,保证摊铺土层厚度均匀。
根据实验室测定的7%,由最大干密度计算可得每平方所需熟石灰1737××=,,=。,沿路基面均匀撒布。