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主讲老师师:黄黄开开有
刨削加工教学学主要内容
目的及要求
概述
刨床
刨刀及其装夹夹
工件的装夹
基本刨削工作作
目的及要求
了解刨床种类类
学会刨床的基基本操作
掌握刨刀的种种类及装夹
熟悉各种工件件的装夹操作作
一、刨削的概概述
滑枕带着刨刀刀,作直线住住复运动的刨刨床,因滑枕枕前端的刀架架形似牛头而而得名。
刨床是使***具和工件之间间产生相对的的直线往复运运动来达到刨刨削工件表面面的目的。
刨削加工生产产效率低,加加工精度低,,只适合粗加加工和半精加加工。
刨削(planing))是在刨床上上用刨刀进行行切削加工。。刨削可加工工平面(水平平面、垂直面面、斜面)、、沟槽(直槽槽、T形槽、、V形槽、燕燕尾槽)及成成形面等。刨刨削加工的尺尺寸公差等级级一般可IT9~IT8,µm。
在牛头刨床上上刨削时,刨刨刀的直线往往复运动是主主运动,工件件在刨刀返回回行程将结束束时作横向进进给运动(图图1)。在龙龙门刨床上加加工时,工件件的直线往复复运动是主运运动,而***具在工件返回回行程将结束束时作横向进进给运动。
加工阶段与加加工精度
当零件的加工工质量要求较较高时,应把把整个加工过过程划分为几几个阶段,通通常划分为粗粗加工、半精精加工和精加加工三个阶段段。
如果零件的精精度要求很高高,还需要安安排专门的光光整加工阶段段。必要时,,如果毛坯表表面比较粗糙糙,余量也较较大,还需要要安排先进行行荒车加工和和初始基准加加工。
加工阶段与加加工精度
粗加工阶段是是为了去除毛毛料或毛坯上上大部分的余余量,使毛料料或毛坯在形形状和尺寸上上基本接近零零件的成品状状态,这个阶阶段最主要的的问题是如何何获得较高的的生产效率。。(IT12,Ra为12µm)
半精加工阶段段是使零件的的主要表面达达到工艺规定定的加工精度度,并保留一一定的精加工工余量,为精精加工做好准准备。半精加加工阶段一般般安排在热处处理之前进行行,在这个阶阶段,可以将将不影响零件件使用性能和和设计精度的的零件次要表表面加工完毕毕。(IT7~IT8,,~µm)
加工阶段与加加工精度
精加工阶段的的目的是保证证加工零件达达到设计图纸纸所规定的尺尺寸精度、技技术要求和表表面质量要求求。零件精加加工的余量都都较小,主要要考虑的问题题是如何达到到最高的加工工精度和表面面质量。(IT6~IT7,~µm))
当零件的加工工精度要求较较高,如尺寸寸精度要求为为IT6级以以上,以及表表面粗糙度要要求较小(Ra<=µm)时时,在精加工工阶段之后就就必须安排光光整加工,以以达到最终的的设计要求。。
加工阶段与加加工精度
,,,亦亦称之为亚微微米级加工技技术,且正在在向纳米级加加工技术发展展。
加工阶段与加加工精度
超精密加工技技术主要包括括:
超精密加工的的机理研究,,超精密加工工的设备制造造技术研究,,超精密加工工工具及刃磨磨技术研究,,超精密测量量技术和误差差补偿技术研研究,超精密密加工工作环环境条件研究究。
在超精密加工工技术领域,,英国克兰菲菲尔德技术机机械学院所属属的克兰菲尔尔德精密工程程研究所(简简称CUPE)享有较高高声誉,它是是当今世界上上精密工程的的研究中心之之一,是英国国超精密加工工技术水平的的独特代表。。如CUPE生产的的Nanocentre(纳米加加工中心)既既可进行超精精密车削,又又带有磨头,,也可进行超超精密磨削,,,,表面粗糙度度Ra<10nm。。
机械加工技术术发展趋势
超精密加工技技术发展趋势势是:
(1)向更高高精度、更高高效率方向发发展;
(2)向大型型化、微型化化方向发展;;
(3)向加工工检测一体化化方向发展;;
(4)机床向向多功能模块块化方向发展展;
(5)不断探探讨适合于超超精密加工的的新原理、新新方方法、新材材料。
机械加工技术术总的发展趋趋势是高速、、高效、环保保。