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15212辅运顺槽、15216掘进工作面
胶运顺槽临时支护装置拆卸及安装
安全技术措施
施工单位:掘进一队
队长:吴永利
编制人:郭强
编制时间:5月4日
审批栏
编制单位
掘进一队
作业内容
15212辅运顺槽、15216掘进工作面胶运顺槽临时支护装置拆卸及安装安全技术措施
编制人
郭强
施工单位负责人
审批部门/领导
审批人签字
审批意见
通风队
机电科
生产科
通风
采掘
调度室
矿总工程师
安全监督管理部
机电运送管理部
生产技术部
科技部
公司总工程师
南翼盘区15212辅运顺槽、15216胶运顺槽掘进临时支护装置拆除及安装安全技术措施
编写目的
根据红柳林矿业公司规定与安排,于5月6日早班拆卸15212辅运顺槽临时支护装置、给南翼盘区15216胶运顺槽工作面安装掘进临时支护装置,特制定如下安全技术措施。
掘进临时支护装置重要技术参数
ZLJ2×1040/36/50型掘进临时支护装置:
支架高度:()~
支架长度:
支架宽度:
额定工作阻力:(P=21MPa)2×1040KN
初撑力:(P=18MPa)2×880KN
支护强度:(平均)
对底板比压:(平均)
推移步距:1700mm
适应巷道倾角:≤10°
掘进临时支护装置各部重要作用
1、前梁及前梁千斤顶作用实现架下铺网、联网放置钢带,架下永久支护;
2、一、三是辅架作用辅助支撑及导向作用,二、四为支架及时支护及导向作用;
3、前护顶板装置,作用一辅助实现钢带、网铺设时用做梯子,作用二永久支护时避免迎头高位上的煤块坠落伤人;
4、侧推装置作用用于调节支架在巷道断面中的位置,作用二用于固定装置的位置;
5、支腿装置重要用于大进尺下以便架设支护平台的作用;
6、挂钩作用配合帮网悬挂,阻挡矸石作用;
掘进临时支护装置支架检查、运送与安装
(一)、支架的出厂检查
液压支架出厂工作必须按《MT312-液压支架通用技术条件》中的规定执行;
(二)、支架运送和试运转
1、支架出厂工作必须按《MT312-液压支架通用技术条件》中的规定执行;
2、支架应在地面应进行联合试运转,涉及乳化液泵站、移动电站等设备。对设备进行必要的测试,对管理、使用和维护人员进行必须要的备询。
3、地面联合试运转应组织人员进行验收。如发现问题要做好记录,及时解决。
(三)、井下运送和安装注意事项
1、井下拆卸解体,应将拆卸的各部件进行记录,对于容易遗失的小部件,如销轴、挡销等,应当分类装箱,运送到安装位置的硐室待用。
2、使用料车装支架时,应固定牢固避免倒架。支架在正式下井前,应再次核算本支架中最大单间——横梁的尺寸,必要时可用模型下井沿运送路线行进,拟定无卡碰状况下才干正式入井运送支架。
3、按实际拟定的安装方案,顺序安装支架,并要保证足够的安装高度。
4、推荐本支架的安装顺序为:横梁—顺梁—立柱—前梁—其他部件。
5、安装其她部件时,必须小心重要操纵阀组手把,避免磕碰导致损坏。
6、安装完毕后,经调试、试生产和验收后方可正式投入生产。
五、掘进临时支护装置操作环节
(一)操作环节:
1、收前梁向下旋转,左、右固定架滑落至最低位置;
2、将事先卷好在钢网固定架上的塑钢网,挂在固定架上;
3、伸前梁伸出向上旋转;
4、按规程联好断网;
5、;
6、收阀片,将前辅立柱与后辅立柱收至距地面高408mm;
7、伸阀片,左右移架千斤顶伸出状态,操作时必须左右运动一致;若发生不同步时,用单侧千斤顶进行调正,顶网自动铺设,行程为1700mm;
8、伸阀片,将前辅立柱与后辅立柱伸至接好顶板;
9、收阀片,将前主立柱与后主立柱收至距地面高408mm;
10、收阀片,左右移架千斤顶收缩状态,操作时必须左右运动一致;若发生不同步时,用单侧千斤顶进行调正,顶网自动铺设,行程为1700mm;
11、伸阀片,将前主立柱与后主立柱伸至接好顶板;
12、掘进机继续掘进4000-6000mm,每掘进1700mm反复6-11环节;
13、掘进机停,从装置内退出;
14、人员进入装置内,将锚杆机、锚杆与锚固剂等搬入装置内;
15、铺设两边帮网,视状况而定可随顶网预先铺设;
16、进行永久性支护作业;
17、一种大循环结束,继续下一种循环;
(二)注意事项:
1、立柱降柱的原则时顶梁上的顺梁脱离顶板,能顺利移架为宜;
2、立柱的初撑力根据巷道状况而定,参照压力表读数及移架力规定进行合理调节;
3、在异型巷道装置的推动和支护过程中应时刻注意顺梁的接顶状态;
4、在工作状态下,侧推千斤顶必须是打出状态。
5、收立柱时必须保证第二及第四横梁立柱与第一及第三横梁立柱不能同步操作,绝对不能同步收柱,可以采用液控阀及机械闭锁等几方面予以保证。
六、掘进临时支护装置工艺环节和注意事项
(一)、工艺环节:检查、装备→清理浮煤→移架→铺网→搬运材料及设备→撤人→割煤→停机→联网→顶、帮支护和清理现场→试机。
(二)、注意事项:
1、掘进时退机时容易伤害立柱,需要特别注意;
2、掘进机割煤时刷帮成型时,需要注意;
3、不容许主、辅架同步动作或移动,辅立柱组(或主力柱组)必须同步升柱或同步降柱;
4、本支架必须有两个人合力完毕一名操作者(司机)和一名指挥者,移架前,超前支护装置内严禁有人逗留、作业,发现异常应立即停机检查,解决完毕后方可再移架;
5、进行移架操作前应及时观测辅助架的接顶状况,与顶板接实后方可操作另一架(注意每次移架前应先升支撑架),移架前,必须先拟定辅立柱组和主立柱组与否接顶并接实;操作时可以把主力柱组和辅立柱组的立柱向上提高,如果没有反映,即表白已接顶接实,相反就是接顶未接实,相应的要找出未接实的因素(如与否有锚杆、锚索或钢带的因素或立柱与否自降等);
6、启动装置前,所有操作手把必须打到中间位置(零位)。
7、在软底板上操作时,应在单体柱下垫木板,增长受力面积。
8、操作液压手把时要缓慢。
9、移架时,发现两侧间距差过大可采用侧推动行调节,具体为:如果左侧间距过大用右侧侧推动行调节,反之,则可以用左侧侧推动行调节。
10、移架时,前梁规定收回,收到略低于第一组横梁即可;侧推规定所有收回。
11、装置停止移动,护好顶板及两帮煤墙
12、所有油缸初撑力必须达到设计规定。
13、操作过程中,为管理好顶板,必须保证足够的初撑力,并避免超前支护装置的工作阻力超限。
14、正常状况下,掘进机割煤完毕后,按顺序逐架移架,移架时要保持平直,
15、掘进临时支护装置必须在地面模拟巷道中安装调试,待工人纯熟掌握使用措施与操作规程后来方可下井安装使用;
16、掘进临时支护装置主辅架不得同步收柱降架,必须始终保证有一组支架与顶板处在接顶接实状态;
七、掘进临时支护装置支架的操作与维护
1、基本规定:掌握本装置有关知识,理解各零部件构造、规格、材质、性能和作用,纯熟地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
2、维护内容:涉及平常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。平常维护保养作到:一常常、二齐全、三无漏堵。“一常常”—维护保养坚持常常;“二齐全”—连接件齐全、液压及电器元部件齐全;“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是:井下更换、井上拆检。
3、维修前做到:一清晰、二准备。“一清晰”—维护项目和重点要清晰;“二准备”—准备好工具特别是专用工具,准备好备用配件。维护时做到:理解核算无误、分析精确、解决坚决、不留后患。“理解核算”—理解出故障的前因后果并加以核算无误;“分析精确”—分析故障部位及因素要精确;“解决坚决”—判明故障后要坚决解决,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”—树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不“带病运转”。
4、坚持维修检修制度:做到五检:班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障解决;“日小检”—检修班维护检修也许发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周(旬)中检”—在班检、日检的基本上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“逼迫”更换,一般在6小时内完毕,必要时可增长1~2小时;“月大检”—
在周(旬)检基本上每月进行一次全面检修,记录出设备完好率,打出故障规律,采用避免措施,一般在12小时内完毕,必要时可延长至一天,列入矿检修筹划执行;“季(年)总检”—在每月的基本上每季(年)进行总检,一般在一天完毕,也可与当天大检结合进行,记录出季(年)设备完好率,验证故障规律,总结出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
5、维护工要做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调节安全阀压力;“二安全”—维护中要保证人和设备安全;“三配合”—生产班配合操作工维护保养好装置、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完毕检修班任务;“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日记和填写有关表格、坚持技术学****提供业务水平。
拆卸、安装前的准备及工具配备
(一)、安装前的准备
1、距离工作面6m后,打3点固定锚索,以中线为准向两侧各打两个固定锚索,距中线距离为1500mm,中线处打1个固定锚索。
2、距离工作面10m后,打3点固定锚索,以中线为准向两侧各打两个固定锚索,距中线距离为1500mm,中线处打1个固定锚索。
3、在综掘机四周架设木垛,以保证支架下方作业人员安全作业。
(二)、人员及设备的配备
1、设备的配备:6台10吨倒链、8磅手锤、19寸梅花扳手、30寸开口扳手、撬棍4根、1m锚链20条、DN19管路中间接头1个。
2、人员的配备:8名工人(具有1名理解液压系统的操作者);现场负责人一名。
九、预测预想
(一)、工作面浮现冒顶预兆时