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设计计者者:机械械0404林林祖祖伟伟史史伟伟会会
机械械0405沈沈立立恒恒
指导导老老师师高高志志民民
CourseDesignforTheoryofMachinesandMechanisms
———automaticnailmakingmachine
自动动制制钉钉机机基基本本概概况况
钢钉是用用途极为为广泛的的建筑五五金制品品尤其在当今的的建筑行行业中需需要大量量的钢钉钉作为劳劳动的工工具,所所以要高高效、合合理、廉价地地生产出出钢钉需需要一套套整体结构构紧凑,,科学合合理,性性能稳定定,操作作简单简简便利的的自动制制钉机.
自动制钉钉机主要要采用废废旧钢筋筋来作为为原料,,通过拉拉直,镦镦尖等工工序来生生产我们们日常生生活中的的所用圆圆钉子,,具有原原材料易易取、广广泛,投投资较少少等优点点.
自动制钉钉机的工工作原理理及工艺艺过程
制造木工工用大大大小小的的铁钉是是将一卷卷直径与与铁钉直直径相等等的低碳碳钢丝通通过下列列工艺动动作来完完成的。。
1)校直直钢丝。。并按节节拍要求求间歇地地输送送到到装夹工工位。
2)冷镦镦钉帽,,在此前前夹紧钢钢丝。
3)冷挤挤钉尖。。
4)剪断断钢丝。。
自动制钉钉机的原原始数据据和设计计要求
—。。
铁钉长度度25——80mm。
生产率360枚枚/min。
最大冷镦镦力3000N,最大大剪断力力2500N。。
冷镦滑块块质量8kg,,其他构构件质量量和转动动惯量不不计。
设计思路路方案案确定
因为钉子子的原材材料是一一卷直径径与铁钉钉直径相相等的低低碳钢丝丝或钢条条,为了了使我们们设计的的机构能能够满足足产品的的设计要要求,我我们的设设计思思路是::
1)送丝丝校直::将钢丝丝传送的的同时利利用摩擦擦轮将弯弯曲的钢钢丝校直直,并且且送丝与与校直动动作要协协调,但但考虑到到为配合合接下来来的操作作过程,,不能使使钢丝不不停的传传送,所所以要考考虑用间间歇机构构,使送送丝有间间隙性地地传递。。同时附附加夹紧紧机构,,能够在在送丝时时放松,,其余操操作时间间夹紧。。
2)冷镦钉钉帽:我们们所看到的的钉子都有有钉帽,由由夹紧机构构夹持钢丝丝时,露出出一段钢丝丝进行冷镦镦钉帽,可可采用移动动或者摆动动式的冲压压机构。
3)冷挤钉钉尖:通过过模具挤压压出钉尖形形状。
4)切断钢钢丝:挤压压完成后,,剪断机构构剪断钢丝丝,可采用用急回运动动机构。
5)夹紧机机构松开,,铁钉落下下。
6)送丝机机构重新送送丝,工序序重复,实实现自动制制钉的目的的。
机构相对较较多,相互互动作也比比较复杂,,协调就变变得尤为重重要,所以以我们考虑虑用齿轮及及皮带连接接各主动件件,使其有有联动的效效果。
方案一运运动简图
方案一
在这个方案案中,我们们采用槽轮轮机构,产产生间歇运运动,带动动摩擦轮传传送钢丝。。然后通过过夹紧机构构夹紧,挤挤钉尖机构构,切断机机构,和挤挤钉帽机构构在同一平平面内协调调工作。
夹紧机构和和挤钉尖机机构我们确确定用内槽槽凸轮,避避免用弹簧簧或依靠重重力使推杆杆回复,而而且比较平平稳,等加加速运动是是柔性冲击击,冲击相相对较小。。
挤钉帽机构构我们采用用有偏心距距的曲柄滑滑块机构,,能够产生生急回运动动特性,从从而提高生生产效率。。
方案二运运动简图
方案二
这个方案中中我们考虑虑将挤钉尖尖和切断的的动作同时时进行,可可以提高效效率,同时时又能避免免复杂的协协调工作。。
其次,我们们将方案一一中的曲柄柄滑块机构构替换为增力机构,因为我们们考虑到可可能对于需需要较大力力的挤钉帽帽机构,普普通的曲柄柄滑块机构构无法产生生足够大的的力。