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天安﹒星河湾项目工程
现浇板下沉施工方案
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目录
第一章工程概况 1
第二章编制依据 1
第三章情况说明 2
第四章施工班组准备 2
第五章施工方法 2
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第一章工程概况
工程名称:天安星河湾(3#、5#~13#楼及地下车库)
建设单位:郑州天安置业有限公司
勘察单位:河南永固岩土工程有限公司
设计单位:郑州市第一建筑工程集团有限公司
监理单位:中牟县建设工程监理公司
施工单位:河南闽兴建设有限公司
工程地点:郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角
总建筑面积:122915平方米
建筑规模:总建筑面积约12。2915万㎡,有3#、5#楼(地上20层及地下室1层);6#、7#楼(地上9层、地下1层);8#楼(5层局部6层及地下1层);9#、10#、11#、12#楼(地上18层及地下1层)和13#楼(框架4层)组成,9#、10#、11#和12#楼设有人防。地下为两层,(3m)米,剪力墙结构。针对本工程的状况,结合现场实际情况,其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架.
结构类型:钢筋混凝土剪力墙结构(8#楼砖混结构,幼儿园框架结构)
第二章编制依据
1、。
2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2015).
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011.
4、《建筑工程模板施工手册》
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
6、《建筑施工手册》(第4版)
7、《闽兴建设项目管理规范》(第一版);
8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》(GB/T19001-2008、GB/T50430—2007、GB/T24001—2004、GB/T28001-2001)
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9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书
第三章情况说明
我单位在进场时,前总包已把6#、7#、8#楼主结构体施工完成,3#、5#楼主体结构施工至16层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时,发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方,监理,施工单位共同研究,分析,导致现浇板下沉的原因可能有几点:
1、施工过程中模板拆模时间早,没有达到规范要求。
2、由于工期紧,抢进度,现浇板上荷载过早。
3、支模时起拱高度不够等原因造成。
4、砼严重缺少养护,产生大量不规律的裂缝等原因造成。
我单位技术员经过认真检查,测量,对那些超规范的现浇板进行如下处理:
下沉大于等于30mm以上的现浇板(见后:各楼各单元客厅顶板高差表),无法补救的凿掉,整理完毕后重浇。
施工班组准备
1、普工班组。
2、木工班组。
3、钢筋工班组。
4、水电工班组。
5、砼工班组。
6、混凝土剔凿班组。
第五章施工方法
首先由本公司组织一些施工水平较高,有质量意识、安全意识较强的工人,经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法:
下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法:
1、混凝土剔凿班组:
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组织一些业务水平较高,对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人,经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法:
从下到上逐层对现浇板进行剔凿;
剔凿范围:四周距墙、梁边30~50cm以内部分;
从上到下,从板中向板边人工用电镐(或风镐)、手锤、錾子依次凿掉;
接槎处剔凿成直槎;
在凿混凝土的过程中,注意不要将混凝土里面的线管凿坏,尽量不要让钢筋有伤痕;
将接槎处的浮石清理干净,砼垃圾清出指定现场外;
拆除托死现浇板底的支撑及模板;
报验合格后可进行现浇板模板安装。
2、普工班组:
把剔凿混凝土运到制定现场,并对剔凿面进行清扫并洒水湿润;
对上一层现浇板进行剔凿前,先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护,防止给已完成整改的混凝土面造成损害,经检查无遗漏后方可进行剔凿。
3、木工班组:
(1)施工准备:
施工机具:圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。
材料准备:本工程模板均采用15厚木胶板;楼板垫枋采用40×80木枋;钢管采用ф48×2。7普通钢管;模板拼接缝采用胶带粘贴。
劳动力准备:木工6人,应为熟练工人,并持有木工操作证。
技术准备:熟悉图纸,有设计问题在施工前提出,项目技术部门及时解决。
(2)作业条件:
投测的楼层控制线经闭合复核无误。
接茬处的混凝土已凿毛,砼松动石子已剔除,施工缝用水冲洗干净。
安装模板表面清理干净,已涂刷好隔离剂。
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(3)模板的安装
根据图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置;
模板应起拱,支撑下部混凝土地面应1。5/,以防止砼浇筑后楼板下挠。
模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面积.
在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板,不得随意变更。为了便于识别,每块模板上均应设置醒目的标记,并且由现场工长统一管理。
模板安装前要及时对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂,然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
模板拼缝处,如旧模板边破损,用电锯切平后使用,对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝,对雨天模板不能粘贴海绵条,用小木板封住。
板的支撑搭设必须保证其牢固,其立杆间距不得大于1000mm,标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直,绝不允许随心所欲乱搭设,平台板及梁的水平杆必须加设保险卡,以保证其不下沉。
板模在支设前,必须将模板上的混凝土渣清理干净,并刷好隔离剂后方能使用。,脱模剂一定要满刷,模板上有眼的要用铁皮补好。
楼板模板铺设完成后,用水平仪测量模板标高,模板标高与设计标高相吻合。
模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内的锯木灰等杂物清除干净,报验合格后方可进行板筋绑扎.
模板安装允许偏差及检查方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
结构优质标准
1
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
2
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
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3
层高垂直度
层高不大5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
+8、0
7
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
外露长度
+8、0
(4)模板拆除:
现浇板浇筑后,当混凝土试块试压强度达到拆模强度时,方可拆模。
模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。
模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
拆除模板时,下部用木架板靠墙支撑斜托,不得直接硬砸下层现浇板。
报验合格后,清理干净现场结束。
(5)常见质量问题及防治措施
模板板块之间不平,拼接缝错台:在进行模板拼装时,应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝;
模板拼接缝不严,易漏浆:在进行模板加工时,应保证切割尺寸准确,切割边顺直,必要时应进行刨平处理,在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
拆模时砼表面拉伤:模板安装前必须进行模板表面清理,并满刷托模剂;模板拆除前应进行试拆,砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作.
(6)成品保护措施
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割,模板拆除时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形.
不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.
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根据图纸精心排板,每块板尽少切割少拼缝.
振捣砼时不得用振捣棒触动模板;焊接钢筋时不得烧坏木胶板.
拆除模板按标识吊运模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限.
浇筑砼时必须搭设操作平台,禁止踩踏竖向模板的侧梆。
(7)安全施工措施
地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m以上时,必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
安装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。
拆模作业时,必须设警戒区,,保持自身平衡,不得猛撬,。拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3、钢筋班组:
(1)施工准备:
钢筋:应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量.
铁丝:可采用20~22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求.
垫块:购买成品,厚度同保护层。
主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等.
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(2)作业条件:
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告.
根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
检查预留竖筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直预留竖筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕,如果有伤痕,按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋,绑扎扣数不少于4扣;
剔凿出钢筋检查与图纸是否相符,现场抽查取样(5d+150,10d+200)mm各两根送检试验是否合格,否则:由设计单位出示加固补救方案,钢筋组来完成。
因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长,所以必须在纵向板跨中向两侧各***@1500内加三道暗梁,高度同板厚,配筋:2Ф******@100的通长筋,植入两端墙内各100mm,横向板内暗藏。
(3)施工工艺:
清理模板→原钢筋整理→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.
对照图纸,将原钢筋的尺寸,规格整理到位。
按划好的间距,先摆放受力主筋、、电线管、预留孔等及时配合安装。
所有板筋的相交点均应全部绑扎,且两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好垫块,1m×,应满足设计要求,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置要符合规范及设计图纸的要求。
(4)质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
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钢筋表面必须保证清洁无锈斑,锈蚀严重的不准使用,钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距,锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。
弯钩的朝向应正确,缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,钢筋弯起点位移允许偏差20mm,受力钢筋保护层柱、梁允许偏差±5mm,板、墙为±3mm。
弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(5)成品保护
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置的正确性。
模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(6)质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋力学性能试验报告。
钢筋隐蔽验收记录.
钢筋分项工程质量检验评定资料。
(7)注意事项
拉钩必必须按规定两头弯折.
板植筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
板筋必须加密马镫和垫块。
4、电工班组:
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