文档介绍：IQC/IPQC/OQC检验方法
IQC/IPQC/OQC检验方法
原材料检验(IQC) 原进厂检验包括三个方面: ①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。来料不合格的处理: ①标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。②处置:退货或调货或其他特采。③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 2紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。 3特采:
从非合格供应商中采购物资——加强检验。②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。 7>4应特别关注不合格品所造成的损失: ①投入阶段发现,损失成本为1元。②生产阶段发现,损失成本为10元。③在客户手中发现,损失成本为100元。二、过程检验(IPQC) lIPQC的检验范围包括: ①产品:半成品、成品的质量。②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。 3工序品质检验:对人员、设备工艺技术环境等的检验。三、成品出厂检验(OQC) 成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括: ①成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。
②成品标识检验:如商标批号是否正确。③成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。
QA和QC的区别
QA=Quality Assurance, 质量保证 QC=Quality Control,质量控制区别: 11>.QA偏重于质量管理体系的建立和维护,客户和认证机构质量体系审核工作,质量培训工作等;QC主要集中在质量检验和控制方面。 QA的工作涉及公司的全局,各个相关职能,覆盖面比较宽广,而QC主要集中在产品质量检查方面,只是质量工作的其中一个方面。 &D,或工艺工程部门 QA主要是保证生产过程受控或保证产品合格,着重于维护, 而QC一般是实际质量控制,如检验,抽检,确认,很