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盐河特大桥主桥悬浇箱梁
开
工
报
告
江苏省交通工程有限公司
淮盐高速公路HY-YC6标项目经理部
淮盐高速公路HY-YC6标
盐河特大桥主桥悬浇箱梁
施
工
组
织
设
计
淮盐高速公路HY-YC6标项目经理部
九月三十日
一、工程概况
盐河特大桥位于淮盐高速公路盐城段YC-6标合同段。桥梁在盐都县秦南镇西北侧跨越盐河。起点桩号为:K59+,终点桩号为:K60+,桥梁中心桩号为K60+032。该段桥梁全长为:。桥梁设计荷载为:汽车-超20级,挂车-120级;引桥墩采用桩柱式墩,主桥设3m**,主桥桥墩采用实体墩,实体墩尺寸为3m*4m*7m,桥台采用肋板式桥台,桩基本是钻孔灌注桩。
主跨采用三向预应力钢筋混凝土箱形梁,持续构造,交角为900,设计孔径为45m+80m+45m的变截面持续箱梁。平面位于直线上,纵面位于R=0m的竖曲线上,PC箱梁由上、下行分离的两个单箱单室箱构成,,,,,顶板设2%的横坡,箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。
箱梁双幅分别独立采用挂篮悬浇施工,各单“T”箱梁除0#、1#块外分为9对梁段,纵向分段长度为(4*+5*),中跨、,。
主桥箱梁混凝土为50#用量3449m3,,32#高强精轧螺纹钢32T,40#,一般钢筋用量为738T。
二、挂篮现浇箱梁工程筹划
我部筹划在二○○三年十月中旬开始盐河特大桥的挂篮现浇箱梁施工,根据气候等环境因素影响,筹划在二○○四年六月底完毕挂篮现浇箱梁的施工。
三、重要人员、设备筹划安排
重要施工人员安排
(1)、施工负责人:王艾民
(2)、技术负责人:朱强
(3)、实验负责人:倪前程
(4)、测量负责人:王树光
(5)、安全负责人:李国华
(6)、拌和楼负责人:陆业生
(7)、钢筋加工负责人:庄云康
(8)、模板负责人:王长勇
(9)、砼工负责人:纪正友
(10)、挂篮拼装行走负责人:陈林
2、设备进场筹划安排
按指挥部及监理组规定,我处根据施工进度规定筹划投入机械设备如下:
重要施工机械设备进场登记表
施工处
机械名称
规格型号
数量(台)
备注
桥
梁
一
处
搅拌机
750L
2
砼拌和楼
30KW
1
装载机
5T
2
发电机组
160KW
1
变压器
220KVA
1
吊车
16T
1
吊车
25T
1
卷扬机
1T
1
运送罐车
8M3
3
运送翻斗车
1T
4
砼输送泵车
GP-18
1
钢筋弯曲机
1
钢筋切断机
2
电焊机
30KV
8
切割机
1
水泵
3KW
2
挂篮
桁构式
2
多种型钢
符合使用需求
油顶
300T
4
3、材料安排
材料
黄砂
(T)
石子
(T)
水泥
(T)
32#精轧螺纹钢(T)
40#精轧螺纹钢(T)
钢筋(T)
钢绞线(T)
数量
2500
3450
1380
32
18
738
196
四、盐河特大桥施工组织机构
经理部根据招标文献、技术规范、国家行业原则并结合本项目的工程内容、工程特点及工期规定,考虑到我司的具体状况,本着科学管理、精心组织的原则,合理配备人员、技术力量以保证施工需要。以技术先进、方案可行、管理严谨、安全可靠为原则,保证本工程达到“国优精品”工程。
1、项目经理部组织管理网络(见附图);
2、人员分工:
施工总负责:王文楼
现场总负责:董立功、王艾民
工程质检:胡华
测量负责人:王树光
实验负责人:倪前程
计量负责人:易家平
五、质量保证体系(质保体系网络图见附图)
(1)强化质量创优的宣教力度,进一步深化全员质量意识。
(2)结合文明创优、劳动竞赛等活动,进一步发动全体员工参与质量创优。
(3)健全质量保证体系,贯彻工程质量终身负责制。施工质量是工程质量创优的基本,建立工程质量领导责任制和工程质量终身负责制。对每个项目建立质量负责人档案,拟定各单位、分部、分项工程及各工序的负责人,并在工程项目的施工现场挂牌公示。
(4)严格施工现场管理,保证工程实体质量,施工现场是工程质量管理的中心,也是项目经理部工程创优的主体。本项目中将优化施工技术方案,建立质量控制点严格按工序施工,保证工程优良。
(5)加强材料管理,所有进场材料均在实验室抽检合格后方可使用,否则坚决退场。
(6)推动合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果,总结、引进先进的技术经验,开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料,提高工程质量,保证精品目的。
六、质量控制措施(具体施工质量控制见施工技术方案)
为了保证挂篮现浇箱梁的砼浇筑质量,特制定如下控制措施:
1、管理措施
砼施工前确立分管副经理和管理人员名单,负责混凝土拌制、运送以及实行混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的持续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
灌注混凝土前,一方面组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实行作业提前布置。项目部的质量检查科、施工技术科指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检查及监督。
项目经理部有关的质量、技术和物资部等,组织现场小组专职负责贯彻混凝土的供应和施工工艺组织,特别是拌和站配料的施工质量。
混凝土的浇筑实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟,项目部制定相应的奖励措施,以调动有关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
2、技术保证措施
混凝土的质量形成过程分为:原材料的选定、配合比设计、拌和及运送、浇筑四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土自身质量形成的重要阶段,要采用科学的、严格的实验手段和管理措施,使混凝土自身质量得到有效的控制;而混凝土的拌和和运送,以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多,为保证本工程混凝土质量,采用如下措施保证混凝土的运送及浇筑质量。
(1)、砼施工前,现场实验室根据各部位砼浇筑的施工措施及性能规定,对砼进行实验,保证砼质量达到设计规定。
(2)、拌和站每次搅拌前,应检查拌和计量控制设备的技术状态,以保证按施工配合比计量配合,还应根据材料的状况及时调节施工配合比,精确调节多种材料的使用量,接受监理及业主的监督。
(3)、从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比告知单与否符合现场目前所需的混凝土配合比规定,再检查混凝土的坍落度等与否满足规定,否则不得在本工程中使用,重新解决合格后方可使用。
每次浇筑混凝土前由专人进行如下项目的检查,并做好记录。
(1)、检查砼配合比、配料单,检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等)与否符合规定规定,如有变化应及时调节配合比或严禁拌制;
(2)、检查各原材料掺量与外加剂掺量,每班抽查不少于5次并做好记录;
(3)、检查混凝土塌落度与否符合规定,此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次;
(4)、测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运送到工地的时间及温度;
(5)、检查并监督试件制作的全过程;
(6)、检查试件的养护条件及实验成果与否符合规定。
七、安全生产和文明施工保证体系
1、安全生产保证措施(安全体系网络图见附图)
安全生产是关系到职工的生命和国家财产安全的大事,更是工程得以顺利实行的重要保证,我们坚持以江泽民同志的“隐患险于明火,防备胜于救灾,责任重于泰山”的重要批示作为施工安全总的指引思想。坚持以“安全第一,避免为主”的工作方针,坚持