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先锋电器制制造有限公公司
注塑车间--李炳知
序言
对于塑料制制品的评价价主要有三三个方面::
第一是外观质量,包括完整整性、颜色色、光泽等等;
第二是尺寸和相对对位置的准准确性(产品配合合断差、移移位);
第三是与用用途相应的的机械械性性能能、、化化学学性性能能、、电电性性能能等((滑滑牙牙、、暴暴柱柱、、阻阻燃燃性性、、抗抗冲冲击击性性、、易易脆脆、、分分解解))。。
实践践证证明明,,制制品品的的缺缺陷陷主主要要在在于于模具具的的设设计计、产品品设设计计、制造造设设备备精精度度、机械械磨磨损损程程度度等方方面面。。但但事事实实上上很很多多工工艺艺员员往往往往苦苦于于用用工工艺艺手手段段来来弥弥补补模模具具缺缺陷陷带带来来的的问问题题而而成成效效不不大大的的困困难难局局面面。。在在产产品品出出现现缺缺陷陷时时首首先先要要分分析析模模具具的的设设计计或或产产品品设设计计上上的的合合理理性性,,从从根根本本解解决决问问题题。。
生产产过过程程中中工艺艺的的调调节节是提提高高制制品品质质量量和和产产量量的的必必要要途途径径。。由由于于注注塑塑周周期期本本身身很很短短,,如如果果工工艺艺条条件件掌掌握握不不好好,,废废品品就就会会源源源源不不断断。。在在调调节节工工艺艺时时最好好一一次次只只改改变变一一个个工工艺艺条条件件,多多观观察察几几回回找找到到最最佳佳参参数数,,如如果果压压力力、、温温度度、、速速度度统统一一调调节节的的话话,,很很容容易易造造成成混混乱乱和和误误解解,,解解决决了了问问题题也也不不知知道道是是什什么么原原因因,,解决决问问题题一一定定要要根根据据各各种种参参数数的的合合理理性性加加以以分分析析,,找找出出真真正正的的影影响响因因素素加加以以调调整整,,产产品品质质量量问问题题才才能能得得到到解解决决。
第一一节节塑塑料料注注塑塑制制品品的的曲翘翘变变形形的原原因因分分析析和和解解决决办办法法
曲翘翘变变形形是是指指注注塑塑制制品品的的形形状状偏偏离离了了模模具具型型腔腔的的形形状状,它它是是塑塑料料制制品品常常见见的的缺缺陷陷制制一一。。出出现现曲曲翘翘变变形形的的原原因因很很多多,,单单靠靠工工艺艺参参数数解解决决往往往往力力不不从从心心。。下下面面对对此此缺缺陷陷的的因因素素做做简简要要分分析析::
一、、模模具具方方面面::
1-浇注注系系统统注注塑塑模模具具浇浇口口位位置置、、形形式式和和浇浇口口的的数数量量将将影影响响塑塑料料在在模模具具型型腔腔内内的的填填充充状状态态,,从从而而使使产产品品变变形形。。
2-冷却却系系统统在在注注射射过过程程中中,,塑塑件件冷冷却却速速度度的的不不均均匀匀也也会会导导致致塑塑件件收收缩缩的的不不均均匀匀,,发发生生曲曲翘翘。。主主要要分分为为两两个个层层面面,,一一、、上上模模与与下下模模温温差差、、二二、、型型腔腔与与型型芯芯温温差差。。无无论论多多大大的的模模具具水水孔孔直径径不不能能大大于于14mm,否否则则冷冷却却水水难难以以形形成成乱乱流流,,水水孔孔直直径径一一般般可可以以根根据据制制品品壁壁厚厚来来确确定定,,一一般般壁壁厚厚2mm时,,水水孔孔直直径径取取8-10mm;壁壁厚厚3mm时水水孔孔直直径径取取10-12mm;壁壁厚厚5mm时,,水水孔孔直直径径取取14mm;水水道道排排列列要要尽尽可可能能小小,,每每个个冷冷却却回回路路的的长长度度小小于于2m
3-顶出系统统顶顶出系系统的设设计也直直接影响响塑件的的变形,,顶出系系统要布置平衡衡,顶杆的的横截面积积不能太太小,顶杆的的布置尽量靠近近脱模阻阻力大的的部分,在不影影响塑件件质量的的前提下下尽可能多多的设顶顶杆以减少总总体变形形,必要要时更顶杆为为顶块。
二、塑化化阶段对对制品翘翘曲变形形的影响响:
塑化阶段段即由玻玻璃态料料粒转化化为黏流流态溶体体过程,,在这个个过程中中,聚合合物的温温度在轴轴向、径径向温差差会使塑塑料产生生应力;;另外,,注塑机机的注射压力力、速率等参数会会极大的的影响填填充时的的分子取取向,进进而引起起变形。。
三、充填填及冷却却阶段对对制品翘翘曲变形形的影响响:
熔融态的的塑料在在注射压压力的作作用下,,充入模模具型腔腔并在型型腔内冷冷却、凝凝固,此此过程是是注射成成型的关关键环节节。在这这个过程程中温度度、压力力、速度度三者相相互耦合合作用,,对塑件件的质量量和生产产效率均均有极大大的影响响,
一般情况况下的充充填物质质分子取取向如下下:
四、脱模模阶段对对制品翘翘曲变形形的影响响:
注塑件在在脱离型型腔并冷冷却至室室温的过过程中多多为玻璃璃态聚合合物,脱脱模力不不平衡、、推出机机构运动动不平稳稳或脱模模顶出面面积不当当很容易易使制品品变形。。同时,,在充模模和冷却却阶段“冻结”在塑件内内的应力力由于失失去外界界的约束束,将以以“变形”的形式释释放出来来,从而而导致曲曲翘变形形。
五、塑料料制品的的收缩率率对制品品翘曲变变形的影影响:
在注塑生生产过程程中熔融融塑料在在充模阶阶段由于于聚合物物分子沿沿流动方方向的排排列使塑塑料在流动方向向上的收收缩率比比垂直方方向上的的收缩率率大,而使塑塑件变形形。一般般均匀收收缩只引引起体积积上的变变化,只只有不均均匀的收收缩会引引起翘曲曲变形,,一般而而言结晶晶型塑料料在流动动方向上上与垂直直方向上上的收缩缩率之差差较非结结晶型塑塑料大,,而且其其收缩率率也较非非结晶型型塑料大大,结晶晶型塑料料大的收收缩率与与其收缩缩的异向向型叠加加后是结结晶型塑塑料件的的翘曲变变形倾向向较非结结晶型塑塑料大的的多。
六、金属属镶件对对制品翘翘曲变形形的影响响:
对放镶件件的塑料料制品,,由于塑塑料的收收缩率远远比金属属大,所所以容易易导致扭扭曲变形形(有的的甚至开开裂);;为减少少这种情情况,可可先将金属件件预热热(一般般不低低于100℃)在在投入入生产产。
七、产产品壁壁厚设设计对对制品品翘曲曲变形形的影影响::
产品壁壁厚设设计的的不均均匀,,因制制品收收缩时时间不不同,,制品品产生生曲翘翘变形形;
第二节节浇口斑斑纹的原因因分析析和解解决办办法
在浇口口周围围有可可辨识识的环环形,,如使使用中中心式式浇口口则为为中心心圆,,如使使用侧侧浇口口则为为同心心圆,,在加加工高高粘度度(低低流动动性))材料料时会会发生生这种种现象象,如如PC、ABS、PMMA等。下下面对对此缺缺陷的的因素素做简简要分分析::
浇口处处出现现喷射射纹
浇口处处出现现暗晕晕
2-1缺陷原原因浇浇口口斑纹纹的产产生主主要是是注射速速率太太高,融料流流动速速度过过快且且黏性性高,浇口口附近近表层层部分分材料料容易易被错位和和渗入入而造成成的。。这些些错位位就会会在外外层显显现出出暗晕。要想想在浇浇口附附近获获得低低的前前流速速率,,必须须采用用多级级注射射,例例如::慢-较快-快;目目的是是在整整个充充模循循环中中获得得均一一的溶溶体前前流速速率。。
2-2修正方方法
浇口斑斑纹的的修正正方法法
成型工艺
模具设计
1、注射速率太高:采用多级注射,慢-较快-快;2、融料温度太低:增加料筒温度,增加螺杆背
压;
3、模壁温度太低:增加模壁温度;
1、浇口与制品成锐角:在浇口和制品之间
设计成弧形;
2、浇口直径太小:增加浇口直径;3、浇口位置错误:浇口重新定位;