文档介绍：反应釜设备操作规程
文件编号 QM304
反应釜的操作:
1、开车前的准备:
a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
2、开车时的要求:
a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;
c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;
e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求:
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养:
1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤ 60℃、最高温度≤90℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色
编制人
审批人
实施时间 2009年1月1日
配料作业
操作规程QM305
在配合剂称量前,应当仔细检查配合剂和量具,防止配合剂混杂和量具不准现象发生。
配合剂必须随取随用,剩余的及时放回原处,杜绝配合剂混杂现象发生。
称错的配合剂要倒入指定的容器,严禁乱倒。
配料结束后要及时清理台面,打扫卫生。
原料
85配比
75配比
95配比
备注
聚酯多元醇
70±2
70±2%
65±2
异***酸酯
28±2
25±2%
32±2
橡胶硫化剂
2±
5±%
3±
编制人
审批人
实施时间 2009年1月1日
邵尔氏LX---A型硬度计
操作规程 QM306
1、手持硬度计,平压于试样(或试件)上,直至硬度计底面与试完全接触为止。
2、指刻度即为试样(试件)的硬度值,为稳定测定条件,提高测定精度,应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。
测定均应在不同的位置选择测三点,取其算术平均值。
挤出机安全操作规程
QM307
1、检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加
料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。
3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。
4、工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。
5、喂料口掉入杂物时,必须停车取出。
6、装机头要寸心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤。
7、在胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。
8、机器工作时应在低速不启动设备,逐渐调至正常工作速度。
9、机器启动后,空载运行时间不得超过1min,禁止反转。
10、螺杆启动投料后,对喂料辊和喂料机筒通水冷却。
11、不得投用不符合工艺要求的胶料。
12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。
13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。
14、按规定向各润滑部位加注润滑油。
15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。
16、注意保持温控系统工作正常。
编制人
审批人
实施时间 2009年1月1日
硫化机安全操作规范 QM308
认真阅读本设备操作说明,严格按规程操作。
开机检查机器的电器、润滑