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框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接的质量控制
发布人:杜米广
唐山建设集团有限责任公司
二零一二年三月
0:.
一、小组概况
本小组成立于二零一一年四月,是一个具有较强QC理论基础和
丰富土建施工经验的QC小组,小组成员都是施工项目部的技术骨干,
都接受过48小时以上的TQC教育。
小组概况表
小组名称杜米广QC小组注册日期2011年4月
课题名称框架梁钢筋与型钢混凝小组注册编号TJY—QC—01
土柱连接的质量控制
—
序号姓名性别年龄学历职称组内职务行政职务
1杜米广男29大本助工组长主管工长
2肖泽柱男44大本高级工程师顾问技术负责人
3王宗敏男27大本助工组员工长
4孙鸣男29大专助工组员工长
5刘春涛男27大专助工组员资料员
6赵宁男29大本工程师组员质检员
7刘旭丹男46大本高级工程师组员项目副经理
8刘迪男30大本助工组员质检员
二、选题理由
1、唐山第三空间综合体工程是我市重点工程,型钢混凝土柱工
程量比较大,施工难度较高。
2、本工程的质量目标为省优工程,争创鲁班奖。框架梁柱节点
是框架结构施工中的关键部位,其内在质量决定着工程的结构安全。
:框架梁纵向受力钢筋与型钢混凝
土柱的连接在各个施工项目中都存在着不同程度的质量通病。
根据上述理由,特选定框架梁钢筋与型钢混凝土柱连接的
质量控制为我们小组所选课题。
三、现状调查
本工程四层以上框架柱内配型钢钢骨(见附图1),与钢骨位置
1:.
对应的框架梁纵向受力钢筋与钢骨采用直螺纹连接(见附图2)。
附图1:
型钢3
KZ1
附图2:
型钢柱
钢筋套筒
周圈满焊
腹板打孔
针对实际情况,小组成员以自检的形式在隐蔽工程报验前对本工
程已施工的北楼五层的梁钢筋与钢骨的直螺纹连接质量进行了全数
的检查(见附表)。从所检查的300个点中,发现不合格点数36个,
具体分布见下表:
2:.
梁钢筋与钢骨直螺纹连接质量不合格频数统计表
序号检查项目频数(点)累计频数频率%累计频率%
套筒与钢骨焊接夹渣、气
泡、焊缝不闭合,局部漏焊
不合格频数统计帕累托图
由统计表和排列图可以看出:梁钢筋与钢骨连接工程中最大的质
量问题是直螺纹套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合,
局部漏焊(即主要问题)。
四、确定目标
通过以上调查和计算,套筒与钢骨焊接合格率为(300-26)
/300=%,通过反复论证和综合分析,我们小组特制定一个切实可
3:.
行的活动目标:直螺纹套筒与钢骨焊接合格率达到95%以上。
五、原因分析
2011年4月10日,小组成员在工地会议室召开会议,集思广益,
围绕套筒与钢骨焊接夹渣、气泡、焊缝不闭合,局部漏焊等质量问题
进行因果分析。
造成套筒与钢骨焊接质量问题的因果分析图
六、要因确定
根据以上因果分析可知,影响套筒和钢骨焊接质量的末端原因有
以下几个:
。
。
。
4:.
。
。
。
。
小组成员针对以上7个原因诸条进行论证,得出结论:
第一条原因:质量意识在个别操作工人中是有淡薄现象,但在如
今市场经济环境下,单纯的质量意识教育虽有必要但效果并不直观,
况且经过近十年的施工管理体制改革,质量意识低下的工人只在少
数,故第一条原因不是主要原因。
第二条原因:奖罚力度不够可以使工人产生得过且过、干好干坏
一个样的念头。质量的好坏与他本人的个人收入没有太大的关系,因
而施工操作时责任心不强而严重影响质量。第二条是主要原因。
第三条原因:质量检查是控制施工过程、反映施工好坏的最直接
的手段,检查力度不够是主要原因。
第四条原因:上岗工人的操作技术是施工质量的根本保证,尽管
工人有一颗想干好的心,管理人员也对质量严格把关,但工人就是不
知怎么干,可想而知,施工质量是不会好的。必要的岗前培训可以让
工人掌握操作要领和技术规程,故第四条是主要原因。
第五条原因:电焊机在工程开工时由设备科进行了统一维护且状
态良好,不会对焊接质量产生影响,故不是主要原因。
第六条原因:进场焊条由材料员检查验收,对进场的焊条质量证
明文件、出厂合格证、试验报告进行认真查验,然后报监理单位进行
5:.
验收,监理工程师验收不合格不得进入工程使用。故进场验收不严格
不是主要原因。
第七条原因:焊工在施焊时经常遇到不便操作的部位和角度,主
要原因是梁的纵向受力钢筋过于密集或者上层钢筋挡住了所施焊的
部位。保证焊接质量就必须采取焊工和钢筋工交替进行作业的方法。
想达到两工种之间密切配合,就必须有明确的技术交底来规范工人的
施工操作。所以工序交接配合交底不清是主要原因。
通过以上分析,小组成员通过01打分法进一步进行要因确认。
01打分表
打分
序
项目总分结论
号
ABCDEFG
1质量意识教育少00001001非要因
2奖罚力度不够11101116要因
3质量检查不到位11111117要因
4工人技术培训少01111116要因
5电焊机维修不够00000000非要因
6焊条进场验收不严格00100001非要因
7工序交接配合交底不清00111115要因
最终结论,影响套筒与钢骨焊接质量的要因是:
。
。
。
。
6:.
七、制订对策
针对以上五个要因,制定如下5W1H对策表:
序要因现状目标对策措施负责完成地
号人时间点
1奖罚奖罚不明奖惩分明个人收入制订明确的条刘旭2011工
不够钩
2质量工人自检各级验收监督工人要求工人自检杜米活动工
检查不自觉、及时到位进行自检、记录标注在原广周期地
不到不认真真实随时抽查位,及时检查结
位施工质量果的真实性
3对工近50%的培训普及举办套筒举办专题讲座、肖泽2011工
人技工人未进率、
术培行过相关率达到接技术培术要点、工法并
训少技术培训100%训进行考核,合格
发证上岗,不合
格淘汰
4工序钢筋绑扎每个操作明确交底由工长进行书王宗整个工
交接与套筒焊工人均了并随时检面交底,由质检敏活动地
配合接两工种解如何与查员巡回检查,随周期
交底均不清楚其他工种时纠正施工顺
不清如何交替配合施工序
施工
八、对策实施
要因1:奖罚力度不够——措施1:制订明确的奖惩措施,并不
折不扣地实施。
该对策实施由小组成员、项目副经理刘旭丹负责,制订优质优价、
不合格不与结帐、返工赔料罚款、严重者解除劳动合同等奖惩条例,
并分别与每个工人签订质量责任状。
要因2:质量检查不到位——措施2:要求操作工人的自检记录
结果原位标注,质检人员和资料员及时检查工人自检的真实性、代表
7:.
性和质量情况,一旦发现质量问题马上责令其停工整改并报项目部。
此项措施由主管工长杜米广负责并持续整个施工过程。
要因3:对工人技术培训少——措施3:加强培训考核。
工人进行应知应会问答,并考核了工人的实际操作,从中淘汰了一些
不能胜任的工人。
-20对参与钢筋套筒与型钢混凝土柱钢骨焊接的技术
工人进行培训,对技术要点、工法进行了详尽的讲解,并将技术、工
法、质量标准、验收方法等内容印成小册子分发给每个受训人员。
,对培训内容进行综合考评,及格率100%。
在施工操作过程中,每个小组成员随时对工人进行相关技术方面
的提问,发现有概念模糊、施工技术运用不合理的情况及时予以更正。
要因4:工序交接配合交底不清——措施5:由工长进行书面交
底。
钢筋绑扎与套筒焊接两工序的配合施工由土建工长王宗敏进行
详细的书面交底,由质检员赵宁进行巡回检查,随时纠正两工序配合
不合理的情况。
九、效果检查
小组活动后对整个钢筋直螺纹套筒与型钢柱连接分项进行了大
量的检查,整个分项中存在的直螺纹套筒与钢骨焊接质量差、钢筋直
螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理、直螺纹套筒与钢骨
8:.
位置不垂直、套筒质量不合格这五个问题,除了直螺纹套筒与钢骨位
置不垂直、套筒质量不合格两项的不合格频率没有明显变动外,随着
施工人员的业务水平、责任心的提高和项目部各项质量制度的日益完
善,钢筋直螺纹连接露扣过多、梁纵向受力钢筋排距不合理的不合格
频率有了一定的下降,特别是直螺纹套筒与钢骨焊接质量差这个主要
问题的不合格频率有了极大的下降。以下的数据可以直观地反映出活
动前后的变化情况。
活动前的不合格点分布数据
检查点数不合格点数
直螺纹露扣过钢筋排距套筒与型钢套筒质量不
焊接不合格
多不合理位置不垂直合格
300
265221
活动后的不合格点分布数据
检查点数不合格点数
直螺纹露扣过钢筋排距套筒与型钢套筒质量不
焊接不合格
多不合理位置不垂直合格
300
113031
%上升为
(300-11)÷300=%
通过柱状图来进行比较:
9:.
1)社会效益
活动后,框架梁钢筋与型钢的连接质量得到了提高,受到了市各
级领导和有关部门的好评,为企业赢得了荣誉,取得了很好的社会效
益,为创省优打下良好的基础。
2)经济效益
梁柱节点部位连接质量的提高可以避免返工而造成的材料浪费,
一次验评成优还可以节省工时,势必会带来一定的经济效益。但因为
时间有限,我们小组没能对活动前后的经济效益进行量性的比较。
十、成果巩固
为了使活动成果能有效保持,本小组针对各项对策实施后的效
果,制订了一系列的巩固措施:
度。
,并推广到其它工序工种。
10:.
、队组兼职质检员、技术工人的分级检查
制度化。检查资料传接程序化。
十一、回顾及下一步打算
通过这次活动,我们QC小组运用QC的理论和方法,提高了框架
梁受力钢筋与型钢柱连接质量。在以后的工作中,我们将把此理论方
法运用到处理其它问题中去。
下一步的打算:本小组选定的下一个课题是《坡屋面梁板模板安
装的质量控制》。
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