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XXXX工程
挡土墙施工方案
项目经理:
技术负责:
编制:
XXXXXXX公司
2017年3月
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目录
一、编制依据 2
二、编制原则 3
三、工程概况 3
四、主要施工步骤与方法 3
1、施工步骤 3
2、施工方法 4
五、施工准备 8
六、施工进度安排 10
七、质量控制措施及安全技术措施 10
八、环境保护 11
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编制依据
1、本工程设计单位出具的挡土墙施工图;
2、《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008);
3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。
编制原则
1、本方案适用于XXXX挡土墙施工,内容主要基础开挖、修整边坡、土石方吊运、、挡土墙砌筑、土方回填等。
2、坚持实事求是,注重调查研究,合理安排工期,周密组织劳动力,采取有效方法科学组织施工,确保安全、合格工程。
3、实施“项目法管理”的原则,建立质量保证体系,加强质量管理,降低工程成本,提高经济效益。
4、现场实行规范管理,标准化作业,严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求,保护生态环境,维持生态平衡。
工程概况
挡土墙位于XXXXX。根据设计提供的1:1000结构施工图总图平面布置图,该挡土墙总长为XXXm,墙高为5m采用Mu30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
主要施工步骤与方法
施工步骤
测量放样(材料、设备准备)→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底检测及处理→挡土墙砌筑(沉降缝、泄水孔、反滤层同步施工)
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→土方回填→台阶、截水沟→勾缝、抹面、养生
挡土墙施工工艺框图
测量放样
基础开挖、修整边坡、土石方吊运
地基承载力检测
基础底部检测及处理
沉降缝、泄水孔、
反滤层同步施工
材料、设备准备
挡土墙砌筑
土方回填
台阶、截水沟
勾缝、抹面、养生
施工方法
测量放样
测量放样前需根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时,经报请设计单位、监理同意后,根据实际情况作适当调整。
现场复核无误后,由测量人员施放轴线和基础开挖边线,基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样,并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后,由现场工程师对放样点进行复核,施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方,防止控制点被破坏。
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基础开挖及土石方转运
基坑开挖前必须做好排水工作,在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水,同时根据挡墙基坑四周地形,做好地面防水工作。
基础开挖时,先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线,然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定,防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入,全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中,遇到有地下水渗出时,在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑,用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。
施工作业面总长度约75m,宽度1m~2m,作业面狭窄,凿打出的土方在坡底人工转运集中,运距40m内;采用1台吊车和2台吊运机,分三处吊运至坡顶,吊运高度为6~7m;人工装车,自卸车二次转运,转运运距500m内。
基底检测、处理
仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层,墙底逆坡为1:,。基坑开挖至设计标高后,及时进行基底整平和夯实,并随机对基岩进行取样,检测岩石单轴天然抗压强度,并换算成地基承载力,承载力特征值≥280KPa。如地基承载力不符合设计要求时,经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。
挡土墙砌筑:
挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、。
基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,确保槽底无较大的突起。
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接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50~60cm。皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。选择比较方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。。
毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,,且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体部分,应等于墙厚;墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50~60cm,。
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毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,拉结石要相互错开。毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20~30mm。由于毛石块形状不规则,空隙大的应先填一部分砂浆,用小毛石填充。砌好以后要试摇动,若不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。
挡土墙后回填土:
挡土墙后填土采用原土(碎石土),填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土,并由人工配合蛙式打夯机分层夯实,每层厚度<(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
填土前应将基坑(槽)底上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1
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∶2。。
修整找干:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
挡土墙截水沟砌筑:
截水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖,特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接,削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处,边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟,勿使路基附近积水及冲刷路堤。
截水沟在汇水面积较大的斜坡上,如有地面水流向路基时,应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。有弃土堆时,截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。%。截水沟挖出的土,可在路堑与截水沟之间填筑平台,台顶做成2%的向水沟倾斜的坡度,土台脚离路堑上边缘不得小于1m。
勾缝、抹面、泄水管的施工
细部做法:在挡土墙顶面上铺设20厚1:2水泥砂浆抹面,原浆压光。
挡土墙墙身设三排PVC泄水管,管口直径为50mm,,,梅花形布置,按4%坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处,第二道处置在距地面1700mm处,第三道处置在距地面3200mm处。
挡土墙表面用1:3水泥砂浆勾缝。勾缝时,应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
施工准备
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机械及工具准备:
 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。
 材料技术要求:
 水泥:进仓时要有质量证明文件; 应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收,并分别堆放,先到先用;袋装水泥叠堆高度不宜超过10包;不宜露天堆放。如露天堆放,应下有防潮垫板,上有防雨风篷布;使用期不宜超过出厂期三个月,超期应先行检验其强度。
砂子:宜采用中砂,砂的质量要求,,其松散体积密度应大于1400kg/m,其空隙率应小于45%;用肉眼观察,不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物,砂的含泥量不应超过5%。
毛石:毛石进场前应检查其强度等级(Mu30)、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外,根据工程需要,还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实,无风化剥落和裂纹;石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。毛石应成块状,中部厚度不宜小于200mm。
PVC管:采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质,应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
砂浆:砂浆进场前需作检测试验,保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度()。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求,用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
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施工进度安排
从2017年月开始,到2017年月日完工。
质量控制措施及安全技术措施
易出现的质量问题及防治措施:
砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收,不用。
勾缝粗糙:应叨灰操作,使灰缝深度一致,灰缝交接平整,表面洁净。
填土不密实:严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺(铺土搭接、打夯遍数等)要求进行打夯。
易出现的安全隐患及防治措施:
操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求(边坡是否稳定),道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。
,应搭设脚手架。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上的操作人员不得超过二人。