文档介绍：以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。
一、磨削加工的特点与工艺范围
(一)磨削加工的特点
、加工质量高
、温度高
(二)磨削加工的工艺范围
磨削加工的应用范围非常广泛,可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等,如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工,经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,几乎只能用磨削来进行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。
磨削加工的应用范围非常广泛,可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等,如图9-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工,经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料,几乎只能用磨削来进行加工。另外,磨削也可以用于粗加工。
二、磨床
(一)磨床的种类
-2所示
(1)床身
(2)头架
(3)内圆磨装置
(4)砂轮架
(5)尾座
(6)滑鞍及横向进给机构
(7)工作台
包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。
M1432A型万能外圆磨床是普通精度级经一次重大改进的万能外圆磨床。这种机床的工艺范围广,
但生产效率低,适用于单件、小批生产或工具车间和机修车间。图9-2所示为M1432A型万能外圆磨
床,它由下列主要部件组成。
包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。
包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、
立轴圆台平面磨床等。
包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。
5.***刃磨磨床
包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。
包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等
三、砂轮
(一) 砂轮的特性要素与选择
砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来,经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此,砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。
普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类,表
9-1 列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。
表9-1 常用磨料的性能及适用范围
高强度
人造
金刚石
氮化硼
绿碳化硅
黑碳化硅
白刚玉
棕钢玉
硬质合金、宝石
>700℃石墨化
乳白色
碳结晶体
D
硬质合金、
高速钢
>1300℃稳定
高硬度
黑色
立方氮化硼
CBN
高硬磨料类
硬质合金等
绿色
SiC>99%
GC
铸铁、黄铜、非金属材料
>1500℃氧化
黑色
SiC>95%
C
碳化硅类
淬火钢、高速钢
白色
Al2O3>99%
WA
碳钢、合金钢、铸铁
2100℃
熔融
韧性好
硬度大
褐色
Al2O395% TiO22%~3%
A
钢玉类
适用磨削范围
热稳定性
力学性能
颜色
主要成分
代号
材料名称
粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。
磨粒粒度选择的原则是:
粗磨时,应选用磨粒较粗大的砂轮,以提高生产效率。
精磨时,应选用磨粒较细小的砂轮,以获得较细的表面粗糙度。
磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表9-2 。
表9-2 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围
研磨、超精加工、镜面磨削
10~7 5~
W10~W5
研磨、超精磨削
20~14 14~10
W20~W14
珩磨、研磨
40~28 28~20
W40~W28
微粉
半精磨、精磨、珩磨
160~125 50~40
100~280
粗磨
半精磨、精磨
400~315 200~160
46~80
荒磨、打毛刺
2000~1600 500~400
12~36
磨
 
粒
应用范围
颗粒尺寸(μm)
粒度号
类别