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2012-5-30
5S和TPM
一、5S概论
二、5S的推行行准备备
三、5S的实施施要点点
四、5S的实施施方法法
五、5S实施的的成果果与误误区
六、TPM的基本本概念念
5S和TPM
七、TPM的推行行准备备
八、TPM之一::提案案改善善活动动
九、TPM之二::自主主保养养
十、TPM之三::计划划保养养
十一、、TPM之四::生产产效率率化改改善
十二、、间接接部门门实施施TPM
一、5S概论
工厂不不良状状况分分析
5S的定义义和特特色
5S的效能
5S与其他他活动动的关系
◆仪容或或穿着着不整整的工工作人人员
工作人人员仪仪容或或者穿穿着不不整齐齐,会会给人人非常常懒散散的感感觉,,损害害工厂厂形象象,对对工作作士气气有比比较大大的影影响,,并且且不同同工种种间不不易识识别,,妨碍碍了沟沟通协协调,,甚至至可能能发生生危险险,如如图。在实行5S管理的工厂厂中,一般般都对员工工着装有相相关的规定定,并在公公告栏中公公示着装的的标准照片片。
工厂不良状状况
◆机器设备摆摆放不合理理
生产现场的的机器设备备摆放不合合理,也是是工厂中常常见的不良良现象,如如图。机器设备的的摆放直接接关系到生生产力的三三个要素,,即劳动者者、劳动手手段和劳动动对象如何何更好的结结合问题,,合理的布布置和摆放放有利于企企业提高生生产经济效效益。因此此,在设备备的安装过过程中,要要优先考虑虑作业流程程是否流畅畅,尽可能能缩短机器器设备间的的距离,防防止虚耗工工时增加。
工厂不良状状况
◆机器设备保保养不良
有些工厂机机器设备的的保养状况况严重不良良,机器设设备上到处处都是油污污和灰尘,,影响了设设备的使用用寿命及机机器精度,,容易发生生故障,增增加了维修修成本,影影响了工作作士气,并并直接影响响了生产效效率,如图。此外,对机机器设备保保养不重视视的态度,,往往也会会导致对产产品的品质质缺乏讲究究。
工厂不良状状况
◆原料、半成成品、成品品、整修品品、报废品品随意摆放放
原料、半成成品、成品品、整修品品、报废品品随意摆放放,会使车车间容易出出现混乱,,造成产品品出现品质质问题;工工作人员需需要花费更更多的时间间寻找所需需的生产材材料,会降降低生产效效率;管理理人员无法法统计出物物品的数量量,会造成成管理的混混乱和无序序;增加了了工作人员员的搬运时时间,会使使车间的工工作秩序出出现问题。。另外,随随意摆放还还容易造成成物品堆积积,浪费场场所和资金金。如图1-4。
工厂不良状状况
◆工具摆放混乱
生产工序越越复杂,工工作人员所所需使用的的工具一般般就越多。。众多的工工具如果不不加分类地地随意摆放放,会使工工作人员在在使用工具具时增加找找寻的时间间,降低工工作效率;;在找寻工工具过程中中工作人员员过多地走走动,也可可能造成现现场工作秩秩序出现混混乱。另外外,有些工工具的保养养要求较高高,随意摆摆放也容易易造成这些些工具的损损坏。如图。
工厂不良状况
◆运料通道道不畅
产品的生产产、加工过过程就是物物料或半成成品在各道道工序之间间传输的过过程,如果果工作现场场的运料通通道设置得得不够科学学合理,将将造成工作作场所秩序序混乱,工工作流程不不流畅。物物料运输之之间的相互互干扰,也也会增加搬搬运的时间间,影响生生产效率,,并且容易易产生事故故。如图。。
工厂不良状状况