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火焰切割机的切割变形控制方法
精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量及尺寸精度,但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序等也直接影响质量。影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度离钢板6-8mm)
切割用气体
高品质的氧气和煤气是提高效率、获得高质量切割面的根本保证,氧气纯度应大于等于99%。如果纯度不够,则切割面粗糙,挂渣严重,增加清渣时间,造成工时浪费。如果条件允许,可采用液态氧切割,以进一步提高切割面的质量。应尽可能采用瓶装煤气,其纯度高,压力稳定,不但可提高切割面质量,而且节能效果明显。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用。
正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号
根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号,可以使切割表明平滑,切割波痕细小,顶部和底部边沿呈方形,切割的鳞皮易于清除。切割氧压力太高,不但造成浪费,而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。切割氧压力太低,切割面有较厚的鳞皮融入,难以清除。煤气压力过高将形成过热,接近顶部的切割面形成较大的槽;煤气压力过低则难以保证切割的顺利进行。切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少,甚至无挂渣现象,清渣方便容易。切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的野噗噗声,且熔渣出口处与割嘴基本成一直线。切割速度过快和过慢都不利于保证切口的质量,切割速度过快可能造成未切断现象,切割速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象,需进行二次切割。割嘴型号可根据板厚进行选取,割嘴号数越大,切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜,割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞,过远会使钢板预热面积加大,变形增大,且使切割速度降低。
合理的切割程序
数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的,其识别的是程序,所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。
切割顺序的影响
切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循野先内后外,先小后大的原则,即先切割割件的内轮廓穴或内轮廓中嵌套的零件,后切割外轮廓,先切割面积小的零件,后切割大尺寸零件,否则在已脱离母板而靠自重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件会造成进一步变形,从而报废。
切割方向的影响
正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离,如果过早地与母板大部分分离,则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力,造成切割件在切割过程中移位,出现尺寸超差。
起火点的选择
一般情况下,切割件的起火点在钢板边沿外已切割零件的割缝中间最理想。距离大会使钢板穿孔,铁屑飞溅,易堵塞割嘴造成回火,影响割口质量,降低割嘴寿命和生产效率,距离太小时,会伤及已割零件出现废品。
引割方式的选择
最理想的引入方式是圆形弧引入,沿切割边的切