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为了保证产品质量,强化员工质量意识,提高产品的合格率,树立谁加工谁负责的观念,特制定质量管理方法如下:
员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时,禁止操作机床。
以此造成的损失由个人负责。
员工配合检验做好零件的首检,做好自检、自分工作,按规定填写自检表。违者每次罚款20元,第二次违者罚款40元,第三次违者罚款60元,以此类推。
加工中遇到加工内容与图纸不符合时,及时向主管提出,做好区分。
零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改,图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可,并在每台设备的记录本上签名,并写上日期方可生效。
任何人不得私自将不合格品流入下道工序,一经发现,赔偿所有工序产生的费用。
待处理品在处理过程中,需要经过相关部门和主管同意,处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。
每班建立工人每月的废品记录台帐,及时公布,超标的进行相应的赔偿,并做优秀评比的依据。
零件的加工尺寸到达设计的极限公差后,需要及时调整刀具尺寸,否
那么造成的损失有操作者自己承当。
在带学员的过程中,学员操作时必须由师傅监管,否那么造成的质量、工装等损失由师傅负责承当。
10、在生产加工中出现批量(工件一次性50件、)的质量事故,由操作者和检验共同承当质量责任。并承当相应的损失。
11、在转工序过程中,零件因碰撞、摔伤、等非加工原因造成的报废,由当事人直接赔偿相应的废品损失。
12、任何人发现不合格品都应该及时报告,杜绝质量事故,消除质量隐患。
13、严格控制车间工件的不良品和废品指标(2%)超出局部由相关的责任者承当。
14、对产品处理存在争议的时候,操作者应在不良品处理后的两天内提出异议,由车间师傅和质检共同判别,必要时由公司质检部进行判别和处理。
15、生产师傅对所负责生产的产品质量,负有直接管理责任,%,相应扣款50元;出现批量产品返工或返修的,视其严重程度进行相应处分。
16、机床、机床地面卫生及时清理;量具、工具、图纸、工件统一摆放。违者违者每次罚款20元,第二次违者罚款40元,第三次违者罚款60,以此类推。
17、下班后关好所有电灯灯、设备电源,当班主管确认后方可离开,如有违反每次罚款当班主管
20元,第二次违者罚款40元,第三次违者罚款60,以此类推。
18、以上为车间的质量管理方法,本制度与公司的相应管理制度有
冲突时以公司的为准!