文档介绍：填空
1切削运动包括主运动和进给运动,主运动速度最高,消耗功率最大,进给运动可以保证切削加工的连续性。
2切削速度指的是主运动的瞬时线速度。
3对***材料的基本要求有:较高的硬度,足够的强度和韧度;较好的耐磨性;较高的耐热性;较好的工艺性。
4目前在切削加工中,常用***材料有:碳素工具钢;合金工具钢;高速钢;硬质合金;陶瓷材料等。
5我国使用最广泛的高速钢牌号为W18Cr4V,广泛用于制造形状复杂,中高速加工的***如:麻花钻;铣刀;拉刀等。
6其他条件一定时,主偏角越大,残留面积高度越大,粗糙度越大,背向力越小,参加切削刀刃长度越短,***耐用度越小。
7当取较大的前角时,切削刃锋利,切削层材料变形小,切削力也小。
8后角的主要作用是减小***后刀面与工件表面的摩擦; 配合前角改变切削刃的锋利和强度。
9车削外圆时,如刀尖高于工件的回转轴线,则工作实际前角大于***设计时的前角。
10其他条件不变时,切屑厚度压缩比越大,表明切削力越大,切削温度越高。
11常见切屑有三种形式:带状切屑,节状切屑,崩碎切屑;形成
带状切屑时切削力较平稳,加工表面粗糙度较小。
12加大前角,提高切削速度,减小进给量可使节状切屑转化为带状切屑。
13车削外圆的总切削力可分解为三个互相垂直的力;切削力,进给力,背向力。切削力最大,背向力不做功。
14切削用量三要素中,切削速度对切削温度影响最大,其次是进给量,增加背吃刀量对温度升高的影响反而最小。
15切削用量三要素对***耐用度的影响。切削速度最大,其次是进给量,增加背吃刀量对***耐用度的降低的影响反而最小。
16切削过程中,***两次刃磨之间实际切削的时间,称为***耐用度。
17切削加工最主要的三个技术经济指标:产品质量,生产率,经济性。
18零件经切削加工后的质量包括:精度,表面质量。
19粗加工时,从提高生产率角度出发,一般取较大的进给量和背吃刀量,切削速度并不太高。精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量,较小的进给量,较高的切削速度,只有受到工艺条件限制不宜采用高速时,才用较低的切削速度,如高速钢铰刀加工孔(***不耐热,且为了不产生积屑瘤)。
20常用切削液分为水基切削液,油基切削液,粗加工时一般选用水基切削液。
判断
当车削外圆时,如果采用主偏角为90度车刀,则背吃刀量等于切削层公称宽度,进给量等于切削层公称厚度。
目前生产中应用较广的***材料是高速钢。
低速加工不产生积屑瘤,因此铰刀加工孔采用低速加工。
粗加工希望产生积屑瘤,精加工不希望产生积屑瘤。
加工脆性金属不产生积屑瘤。
切削力大小和切削速度无关;切削功率大小和切削速度关系很大。
切削速度增大时,切削温度升高,***耐用度变小。
切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。
积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。
硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,但抗弯强度和冲击韧性都较高速钢差的***材料
高速钢***具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
主偏角减小可降低切削温度
***在正常磨损后期,急剧磨损阶段之前,换刀重磨最好。
采用加注切削液可增加***耐用度。
3、简单:如何有效提高切削加工生产率。
第三章
填空
有色金属轴类外圆的精加工(IT6 )一