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1、施工工艺流程
丈量放线→挖、填工作面
→桩位放样
→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及
C15砼垫层
施工→承台施工
2、施工准备
(1)木桩采买及寄存
①木桩主要在当地木材市场采买,采纳汽车运到工地现场库房;木桩采买时应注意桩长应略大于设
计桩长。所用桩木须材质平均,不得有过大曲折之情况。木桩首尾两头连成向来线时,各截面中心与该
直线之偏差程度不得超出有关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其余足以伤害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭到冲击或振动,免得因之损及桩身。木桩于使用时,应
按运抵工地之先后序次使用,同时应检查木桩能否完好。木桩储藏地基须坚固而平展,不得有沉陷之现
象,防止木桩变形。
(2)打桩前,松木桩表面涂两层热沥青防腐,桩顶先截锯平坦,其桩身需加以保护,不得有影响功
能之碰撞伤痕。
(3)松木桩的制作
①桩径按设计要求严格控制,且外形直顺光圆;
②小端削成30cm长的尖头,利于打人持力层;
③待准备好总桩数80%以上的桩时,调入发掘机进行打桩施工,防止发掘机待桩窝工
④禁止使用沙杆等其余木材取代松木。
3、丈量放样
;
松木桩施工前,由丈量人员依照设计图纸进行放样记。
,确立每个木桩打设桩位,采纳丈量用木桩予以标
4、发掘机打桩流程?①发掘机就位,为了使挤密成效好,提高地基承载力,打桩时一定由基底
周围往内圈施打?②选择正确桩长的松木桩,并扶正松木桩,桩位按正方形部署;
③将发掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;?④按压稳固后,用挖斗反面击打桩头,直到没有显然打人量为止,保证松木桩垂直打入持力层;?⑤严格控制桩的密度,保证软基的办理成效。
5、锯平桩头
①依据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②,,,与之凝为一体。
6、桩间抛片石
抛入30cm厚片石,经过其与松木桩之间的嵌挤作用,能较好地将基础砼与淤泥分开来,使基础
砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时,对称平衡分层抛,每层先抛中间,后抛外侧,使桩成组并
保持正确地点,此外一边抛毛石,一边适合填入石渣,使桩顶区嵌石密实,而后在此基础上能够做100mm
厚C15砼垫层。
7、打松木桩应侧重控制的质量要求
①桩位偏差一定控制在小于等于D/6-D/4中间范围内,桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时,如感觉木桩入土无显然持力感觉时应向设计、监理实时报告。?③打桩线路注意从外
往中间对称打,但要防备桩位严重挪动。
④按设计图所示,于地面标定木桩之预约打设地点,并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中,如遇坚硬地层或涉及地下阻碍物,致使不可以打至预约深度时,应报请监理工程师及
设计确立办理方式。并列入施工纪录,不得随意截断桩体。
二、浆砌块石挡墙施工方案
1、浆砌块石挡墙
(1)本挡墙工程以块石用M
10沙浆砌筑,块石标号应不小于
30号,块石砌体所用水泥、砂、水
等资料,应知足有关的规定。
(2)块石在使用前将表面泥土、水锈、冲洗洁净;砌筑第一层砌块时,应先将基底表面冲洗,再做
浆砌筑。
(3)砌墙时应两面挂线(即外露面和隐蔽面),外面线应常常校订线杆免出偏差。
(4)挡墙每15米设一道沉降缝,宽20mm,缝内嵌沥青木丝板,墙背贴一层宽500宽土工布(长丝无纺布U-300,纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%)后再夯填黏土500厚,500宽。沉降缝垂直度控制,基础、墙身、克顶应通缝。
墙身砌筑前,按规范设沉降缝,沉降缝的地点上按坡度及高度做好砌筑的样架,进行拉线分层砌筑,做到表面平坦、顺直。
(6)各砌层应先砌外圈定位列行,而后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交织连成一体,顶成与顺面相间砌筑,沙浆一定嵌填饱满密实。
(7)砌体应分层砌筑,每层块石应尽可能有一致的高度,上基层砌筑一定错缝,错缝间距离不得小
于10厘米,交接处咬扣应密切。
(8)块石与块石不可以直接连结,一定用沙浆分开,不得在块石下边用高于沙浆层的碎石片支垫。灌
浆时空隙用铁钎捣实,禁止空洞出现。砌筑上层砌块时,应防止振动基层砌块,砌筑工作中止后恢复砌
筑时,已砌筑的砌层表面应加以打扫及润湿。
(9)拌制好的沙浆一定在初凝前所有用完,不得使用已初凝的沙浆加水重拌投入使用。砌石时应
注意防备,在沙浆终凝前,不得浸入水中或被流水冲洗,亦不得外力撞击,抬放石料应轻起轻落,不要
在砌体上加工石料。
(10)砌体竣工后,应进行覆盖,并常常洒水,使沙浆充分凝结,保养期不小于7天。
2、砼克顶浇筑
挡墙以C30砼克顶浇筑,施工时砼的配合比依据现场资料进行标准配合比输入配料,并严格控制
坍落度,砼施工采纳商品砼。
1)砼浇筑前,所有标高,轴线尺寸一定所有经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后,方可进行砼浇筑施工。
(2)砼浇筑前先铺与砼配合比同样的水泥沙浆,而后进行砼的施工,该水泥沙浆一定用铁锹灌入
模内;浇筑砼时应连续作业。
3)使用平板振动器振捣时应快振点平均,挪动距离一般不超出40厘米振捣。
模板支立采纳快捷、轻巧、坚固、校订方便,可上下左右调整,易于拆卸原则,其线型和高程一定切合要求。模板有移位、跑模、砼漏浆等应实时维修。
(5)砼断续施工时,。在浇筑前,对施工缝表面
凿毛,刷去浮动石子,浇水润湿,再铺2cm厚同标号水泥沙浆,使新旧砼联合密切。
伸缩缝:按设计要求,克顶每隔15米设一道伸缩缝,伸缩缝表面应垂直,不留斜搓且密实。3、墙背回填
墙体背后回填土,每层厚度为30cm,分层回填,分层夯实,禁止回填淤泥,建筑垃圾等杂物,回
填一定在保养期后进行。
墙背回填应在最正确含水量时进行,便于压实,回填时,墙身的沙浆强度不低于70%,才可回填。
填筑一层,试验一层。
三、高压旋喷桩施方案
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液经过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体
的冲击力切削土层,同时钻杆一面以必定的速度旋转,一面低速渐渐提高(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混淆凝结,形成拥有必定强度(~)的圆柱固结体(即旋喷桩),进而使地基获得加固。
高压旋喷桩的施工工艺流程如下图:
1、桩位测设
(1)丈量放线:依据设计的施工图和坐标网点丈量放出施工轴线。
(2)确立孔位:在施工轴线上确立孔位,编上桩号、孔号、序号,依照基准点进行丈量各孔口地面
高程。桩位应严格依照图纸设计测设,偏差不得大于50mm。
2、钻机钻孔
(1)钻机就位。钻机主钻杆瞄准孔位,用水平尺丈量机体水平、立轴垂直,钻机要垫安稳坚固。
(2)钻孔口径应大于发射管外径20~50mm,以保证发射时正常返浆、冒浆。
(3)施工场所勘探资料不详时,每间隔20m部署一先导孔,查察终孔时地层变化。
(4)造孔每钻进5m用水平尺丈量机身水平易立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。
(5)钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等状况,要详尽记录。
6)~,以知足少许岩粉积淀和喷嘴前端距离。终孔后将
孔内残留岩芯和岩粉捞取置换洁净。
(7)孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,%。(8)丈量孔深:钻孔终孔时丈量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。3、下发射管
钻孔经查收合格后,方可进行高压发射注浆,下发射管前检查以下事项。
(1)丈量发射管长度,丈量喷嘴中心线能否与发射管方向箭一致,发射管应表记尺度。
(2)将喷头置于高压水泵邻近,试压管路应小于20m,试喷调为设计发射压力。
施工时下发射管行进行地面气、浆试喷,即设计发射压力+管路压力。
(4)设计发射压力+管路压力为施工用的标准发射压力,改换喷嘴时从头调试。
5)摆喷施工下发射管前,应进行地面试喷并调准发射方向和摇动角度。
6)在下发射管过程中,为防备泥砂拥塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超出1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。
4、搅拌制浆
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液种类和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证平均、连
续地拌制浆液。保证高压发射注浆连续供浆需量。本项目高压旋喷桩施工采纳三重管法,
级一般硅酸盐水泥,~3%的水玻璃。在浆液使用前,检查输浆管路
和压力表,保证浆液顺利经过输浆管路喷入地层。
5、发射作业
高压发射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
(1)当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可发射注浆。
(2)开喷送入切合设计要求的气和水泥浆,待浆液返出孔口正常后
,开始提高
,旋喷提高速度1
2cm/min。
(3)高压发射注浆发射过程中出现压力突降或骤增,一定查明原由,实时办理。
(4)发射过程中拆卸发射管时,应进行着落搭接复喷,。
(5)发射过程中因故中止后,恢复发射时,应进行复喷,。
6)发射中止超出浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复发射时,复喷搭接长度不小于1m。
7)发射过程中孔内漏浆,停止提高,直至不漏浆为止,持续提高。
8)发射过程中孔内严重漏浆,停止发射,提出发射管,采纳堵漏举措。
6、冒浆
在旋喷过程中,常常有必定数目的土颗粒,跟着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,经过对冒浆的察看,能够实时认识土层状况,判断旋喷的大概成效和判定参数合理性等,依据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超出20%或完好不冒浆时,应查明原由实时采纳相应举措。
(1)流量不变而压力忽然降落时,应检查部位的泄露状况,必需时拔出注浆管,检查其封密性能。
出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质柔软则视为正常现象,可适合进行复喷;如系邻近有空洞、
暗道,则应不提高注浆管,持续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝结后,从头注浆直至冒浆为止,必需时采纳速凝浆液,便于浆液在注浆管邻近凝结。
(3)减少冒浆的举措:冒浆量过大的主要原由,一般是有效发射范围与注浆不相适应,注浆量大
大超出旋喷固结所需的浆量所致。
①提高旋喷压力(喷浆量不变);
②适合减小喷嘴直径(旋喷压力不变);
③加速提高和旋转速度;
7、充填回灌
每一孔的高压发射注浆达成后,孔内的水泥浆很快会产生析水积淀,应实时向孔内充填灌浆,直到
饱满,孔口浆面不再下沉为止。终喷后,充填灌浆是一项特别重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,一定做好充填回灌工作。
(1)将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
(2)充填灌浆需多次频频进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。
(3)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
8、冲洗结束
每一孔的高压发射注浆达成后,应实时冲洗灌浆泵和输浆管路,防备冲洗不实时不完全浆液在输浆管路中积淀结块,拥塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工。
四、钻孔灌输桩施工
1、施工准备
(1)详尽认识钻孔处的地质资料,对不易进行、易坍塌等的地质状况做到成竹在胸,以便及
时采纳对策。
(2)对钻机及电路详尽检查、维修,保证钻机处于优秀的工作状态。
(3)开钻前28天一定做水下砼配合比设计,并实时报告工程师同意,对所有砂、碎石、水泥、
钢筋、黏土等原资料的剖析试验和强度试验也实时进行,并将结果实时报告工程师同意。
(4)对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外,并按规范要求做焊接和力学性能实验,并报监理工
程师同意。
(5)对钻孔造浆用的黏土,采纳塑性指数>25,粒径<>50%的优
质黏土和膨润土。
(6)精准放样,在钻孔前一定对各个钻孔桩桩位进行定位,偏差范围切合《规范》要求。
(7)准备好切合《规范》要求的各样用于钻孔灌输桩原始施工记录表,以便在施工时实时准
确填写。
(8)实时与工程师获得联系,亲密配合工程师在终孔时对钻孔的查收,以便赶快地进行水下砼
浇注,做好全部用于查验钻孔的仪具与工具(如检孔器、测绳、泥浆比重计等)。
2、钻孔、清孔、测孔
采纳钻孔机施工,钻孔开始时稳而慢,使张口正确。钻进过程中一直保证泥浆的稠度能充分起到护
壁的作用,同时一直保持护筒内水头高度,防备坍孔。在钻孔达到设计要求深度后,用检查孔器对孔深、
孔位、孔形、孔径等进行检查,确认知足设计要求后,填写“终孔检查证”。孔底清理紧接在终孔检查
后进行,用反循环清孔,防止间隔时间过长致使泥浆积淀,惹起钻孔坍塌;设计桩底清孔系数m=,
桩底积淀土厚度小于15cm。钻机清孔后沉渣可小与5cm。
3、钢筋笼的制作、吊放
钢筋笼现场制作成型,电焊焊接,制作技术要求按规范履行。钢筋笼就位采纳机械起吊。为了
减少变形,起吊方便,采纳两节吊放、中间焊接的方法,先吊放第一节到孔口用钢管固定,再吊放
第二节钢筋笼并与下边一节搭焊,要求同一断面的搭接数<50%,钢筋笼吊放速度要慢,到孔底后再
脱钩,用现有吊筋挂在钢管上,并要求保持钢筋笼的垂直度。
4、混凝土灌输施工
混凝土灌输前,在安置好钢筋笼和下好导管后再进行第二次清孔,依照设计和规范的要求保证
初灌量,孔底沉渣厚度小于设计要求。
(1)资料的选择及配合比要求
①水泥的要求:采纳初期度高、和易性好、保水性好、干缩性小的一般硅酸盐水泥,使配制的
水下混凝土拥有较好的坍落度能力和流动性,易从导管内流出扩散到孔内。
②骨料的要求:细骨料采纳含泥量小于3%的中粗砂(河砂);粗骨料采纳开山碎石轧制,粒径
5~40mm。
③配合比要求:进行混凝土级配试验,知足设计要求。
(2)水下混凝土的灌输:采纳导管法水下灌输混凝土。
①导管直径及埋深:导管采纳Ф25cm导管,下口距孔底30~40cm。
②砼初灌量确实定:依据每个桩孔实质状况确立,原则上要求砼初灌量知足导管埋入深度至
。
③混凝土的灌输施工:
开始灌输时,先配1:2水泥沙浆注入导管内隔水栓以上空间20cm,而后将首批混凝土倒入初灌斗内,剪断悬挂隔水栓的铁丝,使隔水栓、水泥沙浆和首批混凝土一同快速落下。并立刻转入连
续灌输。同时保证导管底口一直埋在混凝土中深度在2m以上。
在整个灌输过程中,利用了混凝土的压力使混凝土能够自动摊开,灌输面渐渐上涨并一直要与
泥水或地下水隔绝,与此同时桩孔内的泥水或地下水排出孔外,导管随之用起吊设施逐节拔出直
至桩基混凝土灌输达成为止。导管拆掉后立刻用清水冲冼洁净,并集中堆放齐整。
灌输要求连续进行,不得中止,防备导管底部混凝土凝结,同时每隔一准时间用测绳检查导管埋藏
深度及混凝土面上涨高度,防备导管拔空和出现夹层。