作业现状改善建议与措施.doc

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Subj:关于公司生产作业现状改善建议与措施
生产作业现状改善建议与措施
序号
现状描述
主要缺失
改善建议
具体措施
相关部门
1.
灌胶站各工序段缺少实质性操作记录:如短烤,长烤,模条预热,成品烘烤一段、二段,配胶(胶比,扩散预热,抽真空,胶色确认)等
作业现场缺少可控性操作记录
增加各段操作记录
记录内容必须包括产品型号,订单号,,数量,时间,时间段,胶水型号,温度,作业条件,注意事项等(来源《生产通知单》和相关作业指导书
灌胶站
2.
产线可视化作业,生产指示内容不齐全(如插PIN站)
作业员操作记录未填写完整生产通知单上必要的作业内容,使第二方,第三方核查时现场没有确认依据(操作者随问随答)
增加生产通知单必要信息,操作者进一步确认积累作业状态
现场作业生产指示的内容就必须包括以下内容:站别,工序,产品型号,订单号,生产数量,生产日期,生产时段,PCB型号,PIN型号,PIN数量,注意事项,等等
插PIN站
IPQC
3.
《生产计划表》暂没有提供给各站QC
QC缺少可以核实现场作业的基本依据(生产作业任务安排计划)
现场组长和各站QC均须同时获得一份《生产计划表》
生产部下发《生产计划表》的同时也让各站QC签收一份,并且发放品保部一份
产线各站
各站QC
4.
一、产线站别多,工位多,产品种类多,数量多;
二、IPQC目前只有1人,人员配置严重不足;
缺乏监控力度:时间,人员,项目,比例等方面
一、增加IPQC人数:5人;
二、增加巡检力度:1次/2小时
一、固晶、焊线站:2人;
二、插PIN站、前测、后测、盖印、分色、分BIN、修外观站:2人
产线各站
IPQC
三、每一站别都有导致不良的可能,而在控制时间,人员,项目,比例等方面缺乏全面有效的控制
三、灌胶、烘烤、老化房、包装站:2人,
四、高功率,导光板,灯条由各组长自行负责制程巡检