文档介绍：隧道施工质量控制
施工质量控制
施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程。
施工阶段是施工质量控制的关键。
施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量。质量控制程序:
1. 制定质量控制计划 2. 选择质量控制点
3. 确定控制点的质量要求 4. 对控制点进行检测
5. 产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法:
每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序。
一、洞口工程施工质量控制
(一) 质量控制目标
隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定。
(二) 施工控制要点:
1. 边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进
行防护。
2. 边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。
3. 边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。
4. 洞口施工前,应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况,清除悬石、处
理危石。施工期间实施不间断监测和防护。
5. 隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。 6. 隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上。
7. 隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬
砌产生偏压。
二、洞身开挖质量控制
(一) 质量控制目标
不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象。允许超挖值(mm):
隧道允许欠挖值:
隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出
部分侵入衬砌。
(二) 超欠挖控制要点
1. 开挖方法的选择
2. 开挖轮廓线的定位
3. 钻爆设计及优化
4. 钻爆作业
5. 光面爆破效果控制
钻爆设计:
1) 合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和
数目,钻爆器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求。
2) 有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质
变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设计与地址变化有机结合在一起。
钻爆作业控制:
1) 钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
2) 炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计:
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm,眼底深度误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;周边眼眼口误差不得大于3cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm。
当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3) 周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深
10~20cm,以保证掏槽效果和掌子面的平整。
4) 每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时
检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限。
光爆效果控制:
1) 要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间
距和抵抗线,提高光面爆破效果。
2) 控制周边眼装药集中度和装药结构,集中度太大易造成超挖,太
小会造成欠挖;炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强。
3) 严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度。
(三) 塌方产生的原因及控制措施
1. 塌方主要原因:
1) 地质条件的复杂多变,原有支护措施不当。
2) 支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳。
3) 通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,
淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物。
4) 由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因。
5) 一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素。
2. 控制掌子面塌方的措施
1) 加强地质超前预报,提前探明前方围岩性质。
2) 合理确定爆破装药量,防止强爆破对围岩的破坏。
3) 及时进行初期支护,尽早封闭围岩,控制围岩风化及变形。
4) 根据地质变化,及时调整爆破及支护参数。
5) 提高施工人员的思想认识,规范化操作。
三、隧道支护施工质量控制
(一) 质量控制目标:
喷射混凝土强度、厚度满足设计要求,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象。
钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和链接牢固。
(二) 施工质量控制:
1. 钢筋网质