文档介绍：该【江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案 】是由【吴老师】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。Countycontinuationrecordshasexaminedandapprovedthedraft,spirit,believe,comprehensiveYearbookofzhuanglangalreadyprepareddraft,
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工〔Ⅰ〕划线
?
答:划线作用:①明确表示出加工余量,加工位置,划好的线可作为加工工件或安装工件的依据;②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,并合理分配各加工面的加工余量。
?划线基准如何选择?
答:划线基准:是零件上用来确定点、线、面位置的依据,作为划线依据的基准。
划线基准的原那么:①以设计基准作为划线基准,即零件图上尺寸标准的基准,②以孔或凸起局部的中心作为划线基准;③工件上有一个已加工外表,应以此面作为划线基准;④毛坯面,应以较平整的大平面作为划线基准。
?方箱有何作用?
答:划线类型:平面划线和立体划线。
方箱的作用:①划线时平面和平板形成垂直的角度,可作用为基准;②型槽可安装轴、套筒,圆盘等圆形工件,以便找中心或划中心线;③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件,通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
。
答:借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时,通过合理分配加工余量,将缺陷加工掉的方法。举例:方坯上一面有锻造缺陷,可选择该处为鸭嘴部位,在加工时将其切除。作用:①提高毛坯利用率,②降低制造本钱。
钳工〔Ⅱ〕锯切
、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答:①紫铜棒:选用粗齿锯条加工,粗齿齿距t=
②鸭嘴锤:选用中齿锯条加工,中齿齿距t=
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③薄钢板:选用细齿锯条加工,细齿齿距t=
?通常采用近起锯还是远起锯?
答:起锯角作用:定位,防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。
?为什么可以切下工件材料?
答:锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是:①锯条经淬火后提高了硬度,②锯条较薄〔〕;③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路〔锯齿左右错开或成波形排列,消除锯背的磨擦力〕。
钳工〔Ⅲ〕锉削
、锉削圆弧面有哪些方法?
答:锉削平面的方法:交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用:滚锉法。
?举例写出牌号
答:锉刀用碳素工具钢制成,经淬火回火处理,硬度:52~65HRC。牌号:T12A。
?
答:用量具〔刀口尺、直角尺、钢直尺等〕贴合在工作的外表看是否透光来检查外表平整性。这种方法叫透光法。
(有阴影局部)用哪种锉刀?
答:①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉
钳工〔Ⅳ〕钻孔和螺纹加工
计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。
答:M10螺纹
d内=D0-P=10-=(mm)
d外=D0-=10-×=(mm)
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?
答:攻丝加机油起到润滑和冷却的作用,经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉,防止破坏加工出的螺纹。
?
答:手工攻丝分为一攻和二攻,是为了分担切削余量,可使各锥磨损均匀,延长寿命。
。
答:钻床钻孔:工件固定不动,钻头旋转〔主运动〕并作轴向移动〔进给运动〕。
车床钻孔:工件旋转〔主运动〕,钻头作轴向移动〔进给运动〕。
、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。
答:中心孔钻:有两级4条主切削刃,前端切削直径小,柄部粗,定心好;
麻花钻:有2条主切削刃,并且有横刃;
扩孔钻:有3-4条主切削刃,前端平的,无横刃,螺旋槽浅,钻芯大,刚性好,导向性好;
铰刀:有6-12条切削刃,切削局部呈锥形,修光局部作导向,校正孔径,修光孔壁。
、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。
答:钻孔:高速,小进给量,品质低,IT12~IT11
扩孔:中速,中等进给量,质量一般,IT10~IT9
铰孔:低速,大进给量,质量精加工,IT8~IT6
,并说明其作用。
答:①工作台,作用:摆放夹持固定工件;
②主轴,连接***,传递扭力;
③进给箱,调整进给量;
④主轴变速箱,调整主轴转速;
⑤立柱,支撑、悬挂其它附件;
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⑥机座,支撑。
钳工〔Ⅴ〕錾切和刮削
说出錾切和刮削的工具名称及作用。
答:錾切工具:錾子、手锤,作用:去毛刺,錾切面、槽、薄板等。
刮削工具:刮刀
?用于哪些场合?
答:刮削是用刮刀从工件外表刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行,属于精密加工,刮削后的外表平直,粗糙度低、精度高。并且在工件外表形成了大量均匀分布的微凹坑,有利于储油,改善了润滑条件。用于场合:要求较高的配合面、支承面。如:机床导轨、钳工用平板。
?
答:刮削外表的精度是以25×25mm范围内,均匀分布的贴合点〔又称研点〕的数目表示。普通精密为8~10点,精密为16~20点,超精密为大于25点。
钳工〔Ⅵ〕装配
?
答:连接方式:①螺纹连接;应用广泛,可拆卸,可调整,②销连接:定位,可拆卸,③键连接:孔、轴传动,④铆接:不可拆卸,用于固定连接。
、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用?
答:紫铜棒、木榔头为敲击工具,作用:防止破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用:①去毛刺,②引导工件间的配合。
:参考:装配时主要是间隙问题,根据装配组件、部件产品的具体技术要求,选择适宜的零件,调整相互之间的间隙,使其满足各个方向运转灵活,例如:齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙,使之转动时轴向串动满足技术要求。
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转子部件
。
答:调速齿轮部件
前壳部件
停车手柄部件
空气滤清器
调速器总成
调速杠杆部件
后壳部件
调速手柄部件
摇杆部件
车工〔Ⅰ〕熟悉车床
写出所用车床的型号及含义,说出车床主要组成局部及功用。
答:C6132:“C〞类别代号〔车床类〕;“6〞:组别代号卧式车床组;“1〞:型别代号〔卧式车床〕;“32〞:最大加工工件直径320mm。
①床身:连接各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置。
②变速箱:主轴的变速。
③主轴箱:内装有主轴和主轴的部件,可使主轴获得多级转速。
④进给箱:传递进给运动,并改变进给速度。
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⑤溜板箱:进给运动的操纵机构。
⑥刀架:装夹车刀,并带动***作纵向、横向、斜向运动。
⑦尾座:其上尾架用于安装顶尖支承工件
⑧光杠与丝杠:将进给箱运动传给溜板箱。
写出C6132车床的主运动传动路线,计算转速级数及最高转速、最低转速。
答:①从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动
电机→变速箱→皮带传动→主轴箱→主轴→工件转动
②n最高=1400×33/22×34/22×176/200××27/27=1980(r/min)
n最低=1400×19/34×22/45×176/200××27/63×17/58=45(r/min)
写出车床进给运动传动路线。
答:主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。
光杠
丝杠
主轴→转向机构→变换机构→进给箱→→溜板箱→刀架→车刀→纵横移动
5指出图示车床手柄的作用。
答:。
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。
车工〔Ⅱ〕根本操作
、车外圆、切断时各使用什么***,画出其外形
答①车端面45°弯头车刀
②车外圆90°偏刀
③切断:切断刀
比拟粗车和精车的加工要求。
答:①粗车就是为了方便精车,先把坯件加工到一定尺寸,给精车留下一定切削量即可,
对尺寸、粗糙度等要求较宽。
②精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求,直接加工到位。
5当发现进刀过量时,不是将手柄直接退到应有刻度,而是多退一些后重新进到相应刻度,为什么?
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答:因为拖板移动时,齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过预定刻度线,应多退一些后,充分排除反向间隙。重新进到相应刻线,这样就可以使进刀准确,有效地进行尺寸精度控制。
车工〔Ⅲ〕车槽和多台阶轴
、***、量具。
答:设备C616
***:45°、90°、切断刀螺纹车刀
量具:游标卡尺
加工步骤:
伸长95,夹紧。
45°刀车刀,车端面
45°刀车￠22外圆
90°刀车￠180-,长30±
~81
45°刀车定总长
90°刀车￠17+,￠16,￠120-
45°刀倒角
螺纹车刀车M16
车工〔Ⅵ〕孔加工P20
比拟车床钻孔与钻床有何不同。
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答:车床:工件作主运动,钻头作进给运动
钻床:钻头既作主运动,又作进给运动。
分析预钻中心孔的作用。
答:预钻中心孔,在需要继续用钻头钻孔和其它加工时,不仅防止作钻孔钻头“引偏〞现象,防止钻孔时孔轴线偏摆;还可利用中心孔支撑工件。
如果台阶轴不能放入所镗孔中,分析其原因。
答:有可能:①所镗孔孔径小于台阶轴直径
②所镗孔孔径合格,但孔的直线度超差
③所镗孔孔的轴心线跳动超差。
车工〔VⅡ〕螺纹加工P21
。
答:螺纹车刀必须满足严格的刀尖角,其刀尖角角平分线在安装时垂直于工件轴线,同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋升角,确保***的锋利和强度。
为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆那么不用?
答:因为利用丝杠传动,可以满足车螺纹所需的螺距。
分析车螺纹时切削用量的特点。
答:低速车螺纹时,VC较低;ap逐渐递减,每次切深偏小;f=P
高速车螺纹时,VC较高;ap逐渐递减,每次切深较低速车大;f=P
分析产生乱扣的原因。
答:车螺纹时,后一刀不在前一刀刀尖轨迹产生“乱扣〞。
其原因:①加工中,工件有松动或***松动。
②开合螺母配合状态前后刀次松紧有变化。
③在用“提闸法〞加工时,丝杆和工件螺距不是整数比。
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车工〔Ⅷ〕车圆锥面P22
?分别适用于哪些加工?
答:〔1〕宽刀法:适用于批量生产中,加工较短的内外锥面。
〔2〕小刀架转位法:适用于单件小批量生产。
〔3〕偏移尾架法:加工锥面斜角α<8°的锥面。
〔4〕靠模法:适用于车削圆锥斜面<12°的内外长锥面,主要用于大批量生产。
。
答:靠范本法:适于加工较长,任意锥角α,批量生产的圆锥面和圆锥孔。且精度较高。
车工(VI)成形面车削P23
。
答:靠模法车削其生产效率高,工作的互换性好,但制造靠模增加了本钱,故主要用于成批生产中。
车工(X)车削综合P24
、所用机床、***、量具。
答:机床:C616
***:45°外圆刀、90°外圆刀、切削刀、钻头、镗孔刀
量具:游标卡尺、千分尺、环规、内径量表
加工步骤:
伸长100,夹紧
45°刀车端面