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第一页,共六十二页。
事故发生的原因
物的不安全状态
人的不安全行为
管理缺陷
不良的作业环境
第二页,共六十二页。
事故发生原因的统计数据
序号
事故原因
百分比
统计机构
1
人的不安全行为
90%
美国国家安全局(NSA)
其他
10%
2
人的不安全行为
96%
杜邦公司
其他
4%
3
人的不安全行为
85%
我国权威机构
其他
15%
第三页,共六十二页。
发生的绝大多数原因是人为失误造成的!
绝大多数是人的不安全行为造成的!
事故
控制人的不安全行为,是安全管理的重中之重
第四页,共六十二页。
因此…
只有:控制了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故!
——培养懂安全的人,在行为上防止伤害/保证安全的设备,在物上防止伤害,是安全管理者▪监督者的重要课题
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如何控制人的不安全行为?
安全标准化作业指导书是
最常用、最有效的方法!
如何编制?
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解决安全问题最重要的
技术措施
管理措施
个体防护
作业指导书
控制
人的不安全行为
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标准化的由来
经验传承
在十八世纪之前或手工作坊年代,制作一件成品往往工序很少,甚至一个人从头到尾完成,师傅带学徒。
工业革命的兴起,生产规模扩大、工业品日趋复杂、分工日益明细,师傅带徒弟的方式无法满足需要。
十八世纪美国首先在军品生产中运用零件互换原理,开创了工业标准化的时代。
20世纪后半叶,得到了空前的发展。这些标准做为工业文明的助推器,记载着近百年来工业社会的进程和发展的轨迹,
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标准化的概念
为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,称为标准化
标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。
把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存
标准化将过程变成可控的系统性工作,从而避免由于人员的个体经验、能力、悟性等方面的差异而可能造成的工作失误。
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标准化的作用
标准化把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。
可优化现行作业方法,改变不良作业****惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化能将安全规章制度具体化,具有可操作性。
标准化还有助于企业管理水平的提高,提高效率。
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