文档介绍：14 钢筋闪光对焊工艺标准(414
14 钢筋闪光对焊工艺标准(414-1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 2 施工准备
材料及主要机具:
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
作业条件:
焊工必须持有有效的考试合格证。
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3 操作工艺
工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闭合电路→
→
→带电顶锻→无电顶锻
→带电顶锻→无电顶锻 闪光—预热闪光对焊工艺过程:
→带电顶锻→无电顶锻 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图4-33;闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊
接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作:
连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成
整个连续闪光焊接。
预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光—顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理