文档介绍：第七章
轻型钢结构的制造、安装
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§7-1 钢构件加工
轻型钢结构的制作与安装单位,须经有关部门审查核
准,具有足够的工程技术人员、合格工人,以及必要的技
术装备;
制作和安装必须严格按施工图进行,施工前,制作和
安装单位应按施工图的要求,编制制作工艺和安装施工组
织设计,并在施工过程中认真执行,严格实施;
制作轻型钢结构的钢材、连接材料及防腐、涂装材料
的材质、规格均应符合设计规定,各种材料除须有出厂合
格证外,尚应进行必要的检验,以确认其材质符合要求。
另外制作和安装应符合国家现行标准《钢结构工程施
工质量验收规范》等相应规范的要求。
轻型钢结构的制造工艺与普通钢结构并无很大的差别。
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轻钢结构的材料规格小,杆件细而薄,而且材料的调
直、下料、弯曲成型、加工拼装、构件的翻身搬运都较容
易,不需大型的专业设备,故特别适宜在中、小型工厂加
工制造。
但在加工过程中也容易造成杆件弯曲和损伤等情况,
这种弯曲和损伤对结构承载力的影响较大,加工制造时应
加以注意。
7-1 .1 放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接
收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量,避免构件划伤。
制作轻型钢结构(构件)时,首先按施工图放1:1的
大样,有起拱要求的应按规定值起拱,然后求出各型材和
板件的尺寸,制作样杆和样板。
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号料时应根据焊接变形和加工需要留有余量,号料余
量可按下列规定采用:
有较长焊缝的构件,焊接后会产生收缩变形,对接焊
;垂直于焊缝长度方向的
对接焊缝每个对口预留1mm;格构式结构的角焊缝预留
。
加工余量按工艺要求确定时,通常可取3~5mm。
切割轻型钢或钢板,可采用机械切割或气割。
应保证切割部位准确、切口整齐,切割面应垂直于轴
线,切割线与号料线的偏差不得大于2mm,端部的斜度不
得大于2°。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干
净。切割后应采用砂轮机清除毛刺、熔渣和飞溅物。
切割方法可根据具体要求和实际情况,参照下表选用。
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轻型钢切割方法分类比较表
类别
使用设备
特点及适用范围
机械切割
剪板机
型钢剪断机
切割速度快,切口整齐,切割成本低;设备投资高,切割型材时,要根据截面形状、尺寸的不同更换剪刀。适用于制造厂。
砂轮锯,
无齿锯
(摩擦锯)
切割速度快,切口整齐(但易于出毛刺),切割成本低,设备投资较低,可切割不同形状、不同尺寸的型材,但噪声高、灰尘大、适用于制造厂小批量生产。
锯床
切口整齐,效率低,速度慢;设备投资较低。
气割
自动切割床
利用氧气或等离子流,按仿形或数控进行切割;切口整齐,速度快,但成本较高,设备投资较高。适用于钢板切割。
手工切割
方法简单,操作方便,成本低;但切口精度较差。适用于施工现场。
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7-1 .2 钢材和构件的矫正、成型。
钢材的机械矫正,应在常温下用机械设备进行。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在
环境温度低于-12℃,不得进行冷矫正和冷弯曲,是为了
保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂;
碳素结构钢和低合金结构钢,加热温度应根据钢材性
能选定,但不得超过900 ْC。
低合金结构钢在加热矫正后,应在自然状态下缓慢冷
却,是为了防止加热区脆化。
型钢通常宜采用型钢撑直机或手锤矫直,因其壁厚较
薄,矫直时须加设垫块。构件矫正后,挠度矢高不应超过
构件长度的1/1000,且不得大于10mm;型钢截面肢的垂
直度不得大于肢宽的1/100。
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型钢弯曲加工时易发生截面形状畸变,故设计时宜尽
量避免采用需大角度弯曲加工型钢的结构形式。
时,宜切断翼缘和卷边后再弯曲,成型后将切断的部位重
新焊接,必要时尚需加连接板对切口补强。
如图所示,冷弯薄壁型钢结构的主要受压构件当采用
方管时,其局部变形的纵向量测值应符合下列要求:
δ≤
式中δ:局部变形的纵向量测值;
b :局部变形的量测标距,取变形所在面的宽度。
7-1 .3 制孔
高强度螺栓孔应采取钻成孔。
C 级螺栓可采用冲孔或不用钻模钻成的孔,栓孔的允
许偏差应符合下列规定:
孔径:0~; 圆度:;
中心线垂直度:(板厚),且≤。
δ
b
b
确需采用
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板叠上所有的孔,均应采用试孔器检查,如用小于孔
,通过率应≥85%;如用大于螺栓
,通过率应为100%。
螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹,
切屑应清除干净。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距允许偏差(mm