不锈钢管焊接.doc

文档介绍：
不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
:304( 相当于0Cr18Ni9)
: 水软水
:
:5Kg/CM2
:
2 本工程编制依据
F43C技术文件.
国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
本公司焊接工艺评定报告:HG1
3 焊工
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验
。
、填表验收。
,对违反者进行教育帮
助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。
做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备
管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误。
管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。
不锈钢焊丝型号规格为:H0Cr20Ni10Ti
不锈钢电焊条型号规格:A132
铈钨电极型号规格:WCe-20
%。
焊件准备
焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规
1

。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点长度为5 mm,管径>150 mm为6点,长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好,做好管内充氩准备,然后充氩焊接不得隔夜。
(氮)保护,并用火柴火苗检
b 焊透
管道连接时,不得用强力组对焊口。 6 焊接
:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。 焊接方法及工艺参数
×,焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1: 表 1
注:如管子直径较大时,第二层也可用 A132 焊条,焊接电流为80-100A
mm 管壁厚不限,转动焊采用氩弧焊,焊接工艺参数如表2: 表 2
3
可采用1层焊完,不必采用二层焊法。
,固定焊,采用氩弧焊,工艺参数如表3: 表 3