文档介绍：伸缩节防腐工艺
编写:董高潮
审核:
批准:
水电八局三峡机电制造安装项目部
二OO四年十月三十日
一、组织准备
二、施工方法
三、质量标准及检验方法
四、安全措施
一、组织准备
1、人员安排:喷砂操作工6名,金属气喷漆及电弧喷涂工各4名,质检员2名,专职安全员2名,高压无气喷涂工4名。
2、质检员、安全员、施工操作人员必须经过专门培训,并持有证书的人员方可进行施工。
3、设备投入:10m3空气压缩机2台、油水分离器2台、高效喷砂罐2台、气体金属喷涂枪4台/套、电弧金属喷涂枪2台/套、高压无气喷涂机2台/套。
4、检测用具:涂层测厚仪2台、粗糙度仪2台、温湿度表2块、比较样块1块、湿膜测试仪一块、基体温度表1块。
二、施工方法
施工工艺流程:
材料设备到位→材料检验、入库→工件吊运、脱脂→喷砂处理→清扫→质检→消缺→转序→热喷涂→质检→消缺→涂料封闭→间隔时间→质检→消缺→中间涂层→间隔时间→质检→消缺→面漆涂装→间隔时间→质量检验→消缺→交付
表面处理:
1、预处理前,将工件表面的油污、焊渣、灰尘、水份等污物清除干净。
2、表面喷砂:除去焊渣、铁锈、氧化皮等,磨料应经过干燥、无油筛选干净后方可使用。
3、压缩空气必须保证无油、无水,。
4、拟定喷射路线:先里后外、先难后易、先上后下原则进行喷射,喷砂前用金属薄板或硬木板等物对非喷砂部位进行保护。喷距在150-300mm、角度15o-30o为宜。
5、在喷射过程中,随时调节压缩空气和喷砂流量阀,以此获得最佳喷砂效果。
金属喷涂施工(气喷涂与电弧喷涂)。
1、检查氧气压力表、乙炔压力表及各管路,接头是否完好,严禁有机物附着。
2、检查锌丝应无拆痕,圆滑、无锈,软管铺设,锌丝架摆放合理。
3、做好三气调节,检查有无漏气现象,检查喷枪运行情况,有无机械问题。
4、技术操作参数见下表
气体喷涂
电弧喷涂
注:热喷涂经检验合格后尚有余温的情况下喷涂封闭漆。
高压无气喷涂施工
1、喷咀选择参见涂料说明书指定范围内选择。
2、施工前检查无气喷涂机运行是否正常,压力空气是否干燥无油,进气压力是否正常。喷涂前将工地焊缝处预留150-200mm不喷涂,只涂装一层20-30μm车间底漆。
3、检查涂料、固化剂、稀释剂是否正确、配套,稀释剂的添加量与熟化时间,严格按涂料说明书执行,过滤网选用60-100目时行过滤。
4、喷枪与工件之间距离控制在300-500mm之间,喷枪与工件之间成90o直角,-,各喷涂带保持1/3的宽度重叠。
5、喷涂机上的油杯中的油,过滤器的滤网,一个台班清洗或更换一次,喷涂机
泵必须接地,防止静电作用发生事故。
6、涂层外观色泽均匀、平整光滑无流挂、不产生皱纹、不允许存在各类污物或斑痕等。
7、易燃、易爆的物品和施工废料必须按指定的地方存放和处理。
三、质量标准及检验方法
1、表面预处理
表面除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,除锈后表面粗糙度数值应达到60-90μm,-