文档介绍：冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
针对我穿好四标当前施工具体情况,我项目部结合相关工程事例,拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。
一、本标段基桩工程概况
我标段钻孔桩合计601根,经过近8个月的施工,目前施工完成220根,施工进度较为缓慢。因此,有必要采取措施加快施工进度。
地质条件
基本思路:首先用旋挖钻钻孔至中风化层,以确定中风化位置。,剩下最后1m采用旋挖钻施工。
1、施工基本步骤
第一步:按照旋挖钻施工工艺做好准备工作,埋好护筒。利用旋挖钻正常
钻孔,随时取样确定岩层类别。钻至中风化层后,邀请监理对中风化层进行判定。
第二步:判定钻孔进入中风化层后,立即移机,选用冲击钻继续钻孔。冲击钻钻进时,以挤密孔壁为主,加固孔壁防止塌孔,为相继工序提供必要的可靠保证。施工时候做好检测检查,,停止冲击钻孔。
第三步:冲击钻完成第二步后,立即移位。改用旋挖钻机钻进,直至设计要求的深度。旋挖钻的钻进的目的主要有:1、加快施工进度。2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外,以保护孔底岩体完整性,从而更好
保证桩基质量。
2、实际钻孔方案
场地平整
先对桩位附近进行杂物清除,场地平整、铲除软土、整平夯实。如遇桩孔位于渠道上,应借用红线范围内表层土进行填筑,填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。
测量放样
在桩位放样之前,先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点,通过复核准确后,才进行桩位放样,在实地采用木桩标定桩位,木桩上钉有铁钉,来准确定出桩心位置。然后把桩心引到四个护桩上。每个护桩均用混凝土浇注,并在护桩上弹出十字引线,以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。
埋设钢护筒
护筒采用钢板卷制而成,护筒内径比桩径大20cm,。护筒底角设置加强箍,连接处应在护筒内无突物,应耐拉、压,不漏水。钢护筒埋设的平面位置偏差小于5cm,垂直度偏差小于1/120。护筒埋置深度为
,如遇地质较差孔址应根据实际情况做相应调整。根据地下水位埋深和地表水影响及土质情况,为使钻孔时的静压水头高度满足要求,。钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实。
钻机就位对中
钻机安装就位,应确保机座平稳,在钻进和运行中不应产生位移及沉陷,否则应找出原因,及时处理。钻杆中轴线与桩孔中心两者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。
开孔前在制浆池内根据成孔时间及相应地层配制优质泥浆。采用优质膨润土粉制浆,制浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆,容量约100m3,并设置容积为20m3的沉淀池两个,串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。
(1)钻孔过程中应对照地质表估算钻孔深度,根据实际情况确定冲击深度。
(2)钻进过程中,及时测得孔深,记录地质情况,随时捞渣取样并与设计相对照。入中风化时,请监理确认岩样,尽快判定入岩标高。
(3)入岩判定以后,。冲击完成后对钻孔深度、孔径重新进行测量,合格后移机,移入旋挖钻机。
(4)旋挖钻机继续钻进,钻进中,随时监测泥浆浓度及孔内水头高度,