文档介绍：准能选煤厂除尘技术方案
1概述
概况
神华准格尔能源有限公司选煤厂地处内蒙古自治区准格尔旗境内。准格尔旗位于内蒙古自治区西部、鄂尔多斯市东部,东经110°05′—111°27′,北纬39°16′—40°20′之间。北部和东部被黄河所环抱,隔河与包头市的土默特右旗,呼和浩特市的托克托县、清水河县,山西省的偏关县、河曲县相望。南部与陕西省的府谷县接攘。西部从南到北依次与鄂尔多斯市的伊金霍洛旗、东胜区、达拉特旗毗邻,为晋、陕、蒙三省区交界处。旗政府驻地薛家湾镇。
神华准格尔能源有限公司选煤厂是1996年9月投产,为年生产能力为1200万吨的特大形现代化选煤厂。选煤厂设计采用跳汰洗选工艺,主要设备选用德国KHD公司巴达克块煤跳汰机、美国卡诺瓦公司定量斗静态称重式大型快速装车站、英国MMD公司707型破碎机、美国莫迪康公司785系列可编程序控制器实现全厂工艺系统集中控制,来煤系统采用英国MMD公司半移动式破碎站。国内设备有精煤脱水筛、原煤筛斗提机及离心机、胶带机等。露天矿生产的毛煤采取分采分运、分储、分洗或混洗,大于13mm的块煤进入跳汰机洗选,由一套年处理能力250万吨的模块式重介洗选系统,洗选13mm以下的末煤,主要设备采用澳大利亚约翰芬雷和奥地利安德利兹的设备。
生产工艺
成品煤具有低硫、低磷、中高挥发分等特点的优质动力煤,煤炭发热量在4800~5300大卡/千克之间。洗选工艺采用:优劣煤分采分运,分别破碎,分储分筛,小于13mm的优末煤和小于13mm的劣末煤分别作为产品装仓,大于13mm的优末煤和大于13mm的劣末煤分别或混合用跳汰机洗选,精煤、中煤脱水后装入产品仓,矸石排到排土场用玻璃土岩覆盖。煤泥水用浓缩机浓缩,底流用加压过滤机处理,煤泥掺入末煤装仓,溢流作为循环水使用。
物料输送流程为:从露天坑采煤后用自卸式汽车运至附近的初破碎站,初破后经皮带运至毛煤筒仓。煤卸在筒仓上的可逆皮带上向优煤仓和劣煤仓卸料。毛煤仓的煤通过振动给料机向皮带卸料,该皮带转运到破碎车间的送料皮带上,送料皮带布置在皮带通廊内,共有两个皮带通廊。送料皮带给振动筛送料,筛下料直接进产品仓,筛上料破碎后进行汰洗后送入产品仓。产品仓的生产工艺与毛煤仓基本一致。
环境现状
神华准能公司选煤厂主要担负着煤炭洗选、转运等任务,煤炭在洗选、转运、装车等过程中产生了大量粉尘,严重污染了厂区及周边环境。转运设备运行时扬尘严重,导致车间能见度降低,直接影响工人的安全生产与操作,加快了机电设备的磨损,工人正常劳动条件得不到保障,是引起尘肺病的主要原因。
选煤厂在建厂时,曾同步建设了除尘系统,但由于系统的设计及除尘设备的选型上不尽合理,除尘效果并不好,基本处于瘫痪状态。后来,为了改变厂内工作环境,先后投资600万元增加了冲洗水设施。但由于选煤厂地处高寒地区,水冲洗系统在使用中存在固有的缺陷。因此厂内目前的生产环境不堪理想,年落尘量约
10~20万t/a。
根据生产工艺与现场踏勘,选煤厂的产尘点主要在下述位置(不包括初级破碎):
⑴皮带机
各皮带转运点的皮带机头与皮带机尾,即皮带机的卸料点与受料点;
⑵毛煤仓
可逆皮带的受料点、可逆皮带移动卸料点,振动给料机的卸料点
⑶破碎车间
振动筛、破碎机、转运皮带;
⑷产品仓
与毛煤仓相似。
通过对该工艺系统进行了实地考察调研,以及对原除尘设备及系统的检查,找出了原除尘系统存在的主要问题:
(1)除尘设备选型不当
该工艺系统产生的粉尘主要为煤粉,颗粒细、粘附力强且含水分大,不易脱落。原除尘系统选用的扁袋除尘器的最大缺点是清灰能力不强,对于煤粉这样粘附力强的粉尘,清灰效果非常不理想,这样时间一长,粘附在布袋上的粉尘越积越多,布袋失去了过滤作用,阻力增大,系统风量下降,最后导致整个系统的瘫痪。并且随
着产量的逐年增加,除尘设备的处理能力满足不了除尘任务,粉尘污染的问题也日渐突出,
(2)除尘系统设置不合理
除尘系统设置不合理,满足不了目前的除尘任务。不同的尘源点由于物料的粗细、落差的大小等原因产生的粉尘扩散的大小是完全不同的,这就需要采用不同大小的风量。
(3)尘源控制不完善
多数尘源点的密闭都处于半密闭状态或未密闭,不能有效的控制尘源的扩散,同时也使系统吸入了大量的野风,造成了能源的浪费。
(4)卸灰装置设计不合理
原除尘器卸灰装置设计不合理,满足不了目前的卸灰输灰任务。同时,如果卸灰输灰不及时,由于粉尘的堆积、板结,加大了输灰机的转动阻力,将会造成传动电机过载甚至烧毁。
2方案的设计原则和依据
(1) 采用采用经济、先进、实用、