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济钢国际工程技术有限公司
二O一三年
目录
一、生产工艺简介及流程图1
二、生产岗位2
!不决义书签。
、产品技术条件及质量标准24
!不决义书签。
!不决义书签。
!不决义书签。
一、生产工艺简介及流程图
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体(氮气),在干熄炉内与火热红焦进行换热,从而冷却焦炭,
汲取了红焦热量的惰性气体,将热量传达给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽,蒸汽送至汽轮机进行发
电(蒸汽冷凝成水后,打入除盐水箱循环使用)。冷却后的循环气体再由风机加压,鼓入干熄炉内
循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统(干熄炉、装入装置、排焦装置、提高机、电机车及焦
罐台车、焦罐)、气体循环系统(循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉)、干熄炉系
统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分构成。:
红焦
拦焦车
旋转焦罐
提高机
装入装置
干熄炉
排焦装置
皮带
振筛
粉
焦
除盐水
焦
炭
除盐水箱
循环气体
烟气和粉尘
水蒸汽
给水预热器
电
凝结水泵
除氧器
凝汽器
一次除尘
锅炉汽轮机
给水预热器二次除尘
发电机
循环风机
链式刮板机
本体Ⅰ、Ⅱ段
中焦中焦仓
斗式提高机
皮带
焦粉仓
二降压
粉焦仓装车炼铁加湿搅拌机装车
布袋除尘器除尘风机净化气体外排
二、生产岗位
干熄焦主控岗位
1
2
4
3
6
7
5
1—干熄炉;2—1DC;3—锅炉;4—2DC;5—循环风机;6—给水预热器;7—旋转密封阀
原料产品、技术条件及质量标准:
每孔炭化室产干全焦量:
红焦温度:950~1050℃
质量标准:
排焦温度:≤200℃
干熄炉出口循环气体温度:
900~980℃
岗位工艺技术指标:
干熄炉熄焦风料比:≤
1250Nm3
/t红焦,干熄炉最狂风量:
214000Nm
3
/h.
锅炉出口循环气体温度:
160~180℃
循环气体成分:CO:<6%H
:<3%O:<1%
CO:<15%N
>66%
2
2
2
2
焦炭烧损率:≤%
干熄炉预存段压力:
0~-50Pa
干熄炉进口循环气体温度:
115℃~130℃
除盐水箱水位:
有发电回水时:
~
m;仅有动力供水时:
~
除氧器水位:0±100mm
汽包水位:0±50mm
副省煤器进口水温≥
60℃,
副省煤器出口水温≤
120℃
除氧器进口水温:≤
85℃
除氧器压力:
仪表用气及N2压力:≥,低压蒸汽压力:≥
锅炉进口气体压力:≥-800Pa
减温器出口温度:<450℃
锅炉主蒸汽温度:
540±
10℃,压力:±,锅炉给水温度:104℃
锅炉蒸发量:Q=
(额定),79t/h(正常),±-
焦
锅炉排污率:2%
锅炉水质指标:
序号
控制项目
单位
控制指标
硬度
μmol/l
≤
铁
μg/l
≤30
锅
铜
μg/l
≤5
炉
二氧化硅
μg/l
≤20
给
PH值(25℃)
~
水
油
mg/l
≤
电导率
μs/cm
<
联氨
μg/l
10~50
PH(25℃)
~
锅
总含盐量
mg/l
≤100
炉
电导率
s/cm
<150
炉
磷酸根离子
mg/l
2~10
水
二氧化硅
mg/l
≤2
序设备
号名称
焦罐
提高机
装入装置
振动给料器
旋转密封阀
干熄炉
循环风机
余热锅炉
锅炉给水泵
除氧器给水
10
泵
除氧器循环
11
泵
数
型号
量
T607B15
3
吨钳式
带钩子特1
殊起重机
T607B31
F-88BDT1
1
T607B71
S05W0334
1
01
Q193/980-
1
79-
IDG-112
150AYⅢ
2
-150B
50AYⅡ
1
-60x2
主要参数备注
型式:钢板焊接圆筒型;有效容积:;耐热时间:310min,
外形尺寸:Ф4820×3850;焦罐旋转用减速机:PVD9060R4-LR-112
额定负荷:;提高负荷:;提高升度:35m;提高正常电
机:400Kw;提高应急电机:75Kw;走行正常电机:75Kw;走行
应急电机:
型式:炉盖、料斗联动开闭式;装焦能力:最大150t/h;每炉装入
量:;装焦均匀粒度:55mm;料钟尺寸:1206mm;行走时间:
20s;电动推杆:LPTB3000D16XLJ-TK,推力:,,
4P;料钟形状:悬挂型
给料能力:最大体165t/h,额定约150t/h,最小约30t/h;办理资料:
焦炭;电源:AC380V/50Hz;重量:约6000kg
转子外形尺寸Ф1800*1428;叶片个数:12个;转子转动数:5rpm;
驱动装置:带有离心减速机的发动机,*4P*460V
焦炭办理能力:Max150t/h;焦炭排出温度:200℃以下;预存室公
称容积:350m3(有效);冷却室公称容积:540m3
3
;
全压:
进口温度:170℃;风量:214000Nm/h
配套电机:鼠笼式三项交流感觉电机60034-1
功率:1650kW,最大电流:114A
额定蒸发量79t/h,,
流量:;扬程:1320m
电动机:YKS450-2
稀油站:XYZ-80GS
流量:130m3/h;扬程:117m
一用一
电动机:Y280S-2,75Kw
备
流量:;扬程:118m
一用一
电动机:Y160M2-2,15kW
备
12
除氧器
YQ130
1
额定办理量:130t/h;工作压力:;配水箱V=50m3
13
除盐水箱
有效容积:300m3,D=6200,H=7200
联氨加药装
药液槽:200L,不锈钢制;
14
1
*容量:*10L/H;
置
泵形式:柱塞式,压力
Na3PO4加药
药液槽:200L,不锈钢制;
15
1
*容量:*10L/H;
装置
泵形式:柱塞式,压力
药液槽:200L,不锈钢制;
16
加氨装置
1
*容量:*10L/H;
泵形式:柱塞式,压力
17
一次除尘器
T607B10
1
旋转阀XS200
3台
水冷管武汉博诚机械有限公司
18
二次除尘器
1
济南环陶环保工程有限公司
输送能力:;介质温度:200℃
19
刮板输送机
NGS310
1
减速器:BWEY3322-187-:
20
斗式提高机
DT30
1
办理量:;马达容量:;使用温度:120℃
办理量:30T/h
无锡山宁机械有限公司
出厂日期::05391
21
加湿机
JS400
1
减速器:XL4-35
电机:Y200L1-6,
主控工现场操作
1)循环风机操作
①风机启动前的检查
确认风机电机及机械部分的检修工作所有结束。
检查集中润滑装置油箱油位大于240L,冷却水流量大于60L/min。
查察各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
,,回油管道有油经过。
,调整压力为10kPa。
风机进口档板应在关闭地址。
投入循环风机各项联锁。
②启动
联系电器人员送电,做现场及中央“空投”试验。
将现场操作箱中的变换开关切换到“现场”,按启动按钮启动循环风机。
,电流降至40A左右时,缓慢打开进口档板,开始进行风量调理。
依照风料比为1250Nm3/t红焦来调理风量。③停止
按停止按钮,停止循环风机运行。
确认关闭循环风机进口挡板。
当风机轴温高于环境温度3~5℃时,关闭冷却水进口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
循环风机运行中的停机联锁
★风机前、后轴温度上上限85℃
★锅炉给水泵所有停止,延缓30s
★风机轴承振动上上限,100mm/s
★汽包水位上上限250mm,延缓30s
★汽包水位下下限-250mm,延缓30s
★二过出口主蒸汽温度上上限
553℃,延缓3s
★除氧器水位下下限-1000mm
★
★风机电机线圈温度上上限
100℃
★冷却、润滑油泵显示重故障
★风机油箱油位低240L
★气体循环风机加热器过负荷
★气体循环风机油泵过负荷
★气体循环风机给油泵停止,延缓30s
★循环风机电机定子U、V、W相温度上上限100℃
★循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s
除氧器操作①运行
动工时运行
★投入所有计控仪表,全开除氧器顶部排气阀,保证除氧器在正常压力下工作。
★开除氧器给水泵,向除氧器供水。
★当水位升至±100mm后,调整除氧器水位调理阀,保持除氧器水位。
★当锅炉开始升温时,打开除氧器压力汽动调理阀,开始升温。
★除氧器升温速度控制在不超出10℃/h。
★待锅炉运行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±100mm、,水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调理装置投入自动运行。
短期检修时的运行
★当副省煤器进口水温小于60℃时,开启除氧器循环泵,关闭除氧器给水泵,给除氧器保温保压。
★保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。
★当锅炉开始连续用水,开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调理阀。
★恢复除氧器正常运行。
③停止运行
,按除氧器降温
10℃/h控制,直至将调理阀所有关闭,以后关
闭调理阀前手动阀。
关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零,操作人员应连续监控除氧器状况,直到压力降到零。
检修或冬天,待水温冷却到20℃以下后,将水放净。
副省煤器操作
①
确认副省煤器各疏水、放空阀所有关闭。
②
除氧器液位调理阀微开(
10%以下),除氧器溢流阀打开。
③
除氧器循环泵启动,除氧器液位调理阀慢慢地开至
10~20%,将除氧器进口温度控制在
85℃
左右。
④
循环风机启动后,要注意副省煤器进口温度不行低于
60℃。
⑤
跟着干熄炉负荷的增添,调整除氧器循环泵出口电动阀开度,控制副省煤器的进口温度
70℃
左右,出口温度小于120℃。在副省煤器的出进口温度差在
40℃左右时,关闭除氧器循环泵出口电
动阀,停止除氧器循环泵运行。
⑥
锅炉给水量在10~20t/h以上时,将除氧器液位调理阀投入自动运行,除氧器溢流阀关闭。
⑦
当副省煤器进口温度稳固在
60℃左右时,缓慢关除氧器进口温度调理阀,投入自动运行。
⑧
动工早期,副省煤器进口温度可利用其调理阀旁通阀进行调理。
⑨
各点控制温度:副省煤器进口水温:≥
60℃
副省煤器出口水温:≤
120℃
除氧器进口水温:≤85℃
锅炉排污
①。
,注意监察给水压力与水位,保持在正常水位±50mm。
排污一次阀一直全开状态。
开排污二次阀15s,而后关闭。
连排正常生产时,调整连排电动阀开度为15%,保持2%的排污量。
水位计冲洗
在锅炉运行中最少保持两台汽包水位计完好靠谱(一台现场液位计,一台远传液位的均衡容
器),指示正确、清楚、易见、照明充分,当班校订、冲洗水位计一次,运行中发现指示异样应及
时冲洗,冲洗水位计操作以下:
①同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。②开疏水阀。③开汽联管手阀,冲洗汽管及水位
计,而后关闭。④开水联管手阀,冲洗水管及水位计,而后关闭。⑤关疏水阀,缓慢交替打
开汽联管手阀和水联管手阀。⑥冲洗后与另一台水位计校订,若水位显示值差20mm以上,再重
复上述操作。
锅炉加药操作
①加氨的操作(中和水中的CO2,调整锅炉给水PH值,减缓给水系统酸腐化,降低给水中的含铁
量和含铜量)
计量泵的投运只好就地操作,启动、停运经过泵间操作箱上的操作按钮来达成。加药量可经过泵上的调理钮来调理。
泵的投运
先开计量箱的出液阀,再开计量泵的进口阀,最后启动计量泵。启动时响声过大,也许安全阀有回液应及时停泵,找检修人员检查。
泵的停运
第一停止计量泵的运行。而后关闭计量泵的出进口阀,关闭药箱的出口阀。
加药量及浓度的调整
依据化验结果或在线检测结果,调整加药量及加药浓度。先加3/4的水,而后加药,药液含量
一般为5%,~。加氨时需要将液氨出口搁置加药箱水位以下。药液浓度
5%5%
计量泵运行状况下调整,禁止在泵停运状况下调理。依据运行需要,调整冲程旋钮到适合地址,将
锁母拧紧。
②联氨加药操作