精益生产之流程化生产.pptx

文档介绍：该【精益生产之流程化生产 】是由【wxq362】上传分享，文档一共【96】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【精益生产之流程化生产 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。5流程化生产
第一页,共九十六页。
本章要点





第二页,共九十六页。

精益生产方式的核心思想
——工序间的在制品数量接近甚至等于零
在制品数量多
生产周期长
质量问题多
搬运多
传统批量生产方式存在的问题:
设备机群式布置方式是种种问题的根源。
第三页,共九十六页。

例:在图5-1中,有A、B、C、D四道工序,每到工序的加工时间为1min/件,批量为5件,则每20min生产出一批零件(5件)。如第一件产品从t=0时刻开始,t=16时刻完成,每件产品在四台设备上加工总时间为4min,延迟的时间都浪费在批量等待上。
第四页,共九十六页。

质量问题多的原因
——乱流生产方式
图5-3整流方式
图5-2乱流方式
第五页,共九十六页。

精益生产的解决之道:
流程化生产——根据产品的类别将机器按照工序加工顺序依次排列,使得零部件的运动像是水流过一根管子一样顺畅无间断。
实施原则:
应当尽量缩小加工批量,使所有相关流程彼此靠近。
第六页,共九十六页。

消除工位之间的停滞
第七页,共九十六页。

流程化生产的要求:
(2)无库存,无出入库操作
(1)车间与主生产计划同步
(3)管理扁平化,消除中间层
第八页,共九十六页。

①做一个、传一个、查一个,非批次操作
②作业人员跟着在制品走动,多工序操作
按照作业顺序,合理配置场地、人员、设备,零件一次经过各工序加工、传送、检验,每个工序最多只有一个在制品或者成品,全过程无在制品周转。
定义:
特征:
第九页,共九十六页。

①最短生产周期
优点:
②发现问题及时,品质成本低
③搬运最小化,创造安全的生产条件
④减少存货和在制品
第十页,共九十六页。