文档介绍：工模部
CAM作业指导书
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日期:2007-8-31
明确编程师的职责——C制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任;
编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,上下模使用的钢材、模具公差要求,分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、插穿,哪里可以是避空的。同时应和技师沟通,C加工的内容;
编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,3天内开完所有铜料,可分为3次出物料清单;
铜公粗、幼公的加工图和检测图用一张单填写,钢料开粗可以在旧机床加工的工件或必须在FP66A机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示,钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示,注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件,必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。
钢料开粗时,-㎜.-㎜(㎜,㎜)。
平行式精铣时,ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,-㎜.-㎜.不要用使用R刀精锣面积大的平面。
㎜余量FIT模用,有些重要在面积大小的擦穿面,㎜余量,周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10㎜-15㎜(标准是18㎜)㎜(由CNC负责人确定)。
有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速钢料:1000㎜/m,铜公:2000㎜/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律400㎜/m,内部快速移动(横越)进给,钢料:8000㎜/m,铜公:10000㎜/m;
加工参数进给,钢料:开粗2200㎜/m,半精1800㎜/m,精光1000㎜/:开粗5500㎜/m,半精2800-4000㎜/m,精光1000㎜/m;
使用Ф20R4、,㎜,㎜。不能出现踩刀现象,使用Ф20R4、***半精加工时,较大的平面再加工,㎜余量,方便下一把***可以直接精加工工件底部。
精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致***损坏,要保证精铣时余量是均匀的;
***装夹长度无须最大深度或超过最大深度,需要用加长嗦咀、用有一定避空长度***时,必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据,L-表示***装夹长度、B-表示***的避空长度、D-表示加工嗦头直径。
拆铜公时一定要检查掌底是否够避空,一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否能够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。加以检查。
加工完毕的铜公必须达到标准:
尺寸准确,公差:幼公±㎜,粗公±㎜;
没有变表现象;
刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;
线条分明,接刀处不起阶;
没有