文档介绍：塑胶课
讲师:林勤
注塑缺陷原因分析和改善技术
认识注塑加工
注塑加工是一门知识面广、技术性和经验性强的行业,它涉及到塑料性能、注塑模具结构、注塑机功能、注塑工艺调校、着色技术、水口料回收/利用、品质控制及生产管理等方面的知识。在注塑生产过程中,会经常出现一些现象(如:喷嘴流延、漏胶、水口拉丝、粘模、塑化噪音、螺杆打滑、开模困难等)及产品质量缺陷(如:缩水、缺胶、披峰、夹水纹、水波纹、气纹、流纹、料花、开裂、粘模、顶白、拖花、漏胶、内应力、气泡、色差、盲孔、断柱、翘曲变形等),如何快速有效地改善这些注塑不良现象,仅凭过去的经验是不够的,需要全面系统地掌握注塑专业技术知识和积累丰富的实践经验,学会科学分析问题和处理问题的方法和技巧
注塑缺陷分析的概述
注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的,但在实际注塑生产过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的;有时当注塑进行得很顺利时,会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷,来准确分析/判断问题点所在, 找出有效解决问题的方法,这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整和改善、更换所使用的原料或色粉,就可以解决问题。
一、如何对注塑缺陷进行调查和了解
A. 产生何种缺陷?它发生于何时(开始注塑时还是生产过程中)、何处?程度怎样?
B. 缺陷发生的频率是多少(是每一次,还是偶然发生)?不良数有多少?
C. 模腔数是多少?注塑缺陷是否总是发生于相同的模穴
?(一般地会进行模流moldfiow分析)
?还是远离浇口部位?
,缺陷是否还会发生
,缺陷是否只在某一台注塑机发生,还是也发生于其它注塑机
二、正确处理注塑缺陷的方法(DAMIC法):
定义:出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位置、频次
如何、不良数/不良率是多少?
分析:产生该缺陷的相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是
什么?
测量:MAS(measurement system analysis)分析,外观质量目
测、内在质量短射分析,尺寸大小进行量测、颜色目视或色差
仪
改善:制定改善注塑缺陷的有效方案/计划(该用什么方法),并组织
实施和跟进
控制:巩固改善成果(记录完整的注塑工艺条件),对这一类结构所
产生的该缺陷进行总结/规范,将此种改善方法应用到其它类似的产品
上,做到举一反三,触类旁通
定义
分析
测量
改善
控制
Define
Analysis
Measurement
Improup
Control
三、影响注塑缺陷的诸因素1
A、原料
注塑成型中影响注塑缺陷的因素应从以下四个方面来考虑
B、注塑机
C、注塑模具
D、成型条件
原料
模具
注塑机
成型条件
成型品物性
结晶度
流动性(MI)
收缩率
热稳定性
刚性
耐冲击性
韧性
耐热变形性
耐药品性
模腔结构
浇口位置
浇口大小
浇口形式
流道结构
模具材质
冷却系统
排气效果
注射压力
注射位置
冷却时间
背压
料管温度
螺杆转速
注射速度
锁模力
功能
精密性
塑化容量
塑化能力
稳定性
(模具温度)
(熔料温度)
三、影响注塑缺陷的诸因素2
注塑过程中出现的异常问题很多,主要有“注塑产品质量缺陷”和“注塑生产中有的异常现象”两大类。
1、注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披锋(毛边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟纹)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等……
2、注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。
下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的主要原因,并探讨其解决问题的有效方法。
A、注塑缺陷原因分析及改善方法
一、走胶不齐(缺料)
充填不足是熔融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。
充填不足的原因有:a、成型条件设定不适当;
b、模具的设计和制作不合理;
c、成型品的肉厚太薄等所致。
成型条件的对策是:
提高熔料温度(熔胶筒温度)、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高熔料的流动性;模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨浇口位置、大小、